[發明專利]一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法

有效

• 申請號: 201611198130.6
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN106756332B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 張輝玲;王強;唐雨桐;王金花;張宏亮;王春暉;徐克宇;張箭沖
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/02;C22F1/053
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 侯靜

1.一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于是按以下步驟實現：

一、按元素的質量百分數為Fe：0.05％～0.25％、Cu：1.45％～1.70％、Mn：0.25％～0.55％、Mg：2.10％～2.60％、Cr：0.12％～0.20％、Zn：5.50％～6.30％，余量為Al的配比稱取熔煉原料，將配料裝入電阻反射爐內熔化，在700～750℃的條件下攪拌熔體，得到鋁合金熔液；

二、將步驟一得到的鋁合金熔液在鑄造溫度為700～730℃、鑄造速度為55mm/min～60mm/min、鑄造冷卻水壓為0.03～0.10MPa、冷卻水溫度為20℃～26℃的條件下按半連續鑄造法制成鋁合金鑄錠；

三、將鋁合金鑄錠放入熱處理爐中加熱至金屬溫度為450℃～460℃，保溫進行均勻化退火處理，得到退火后的鋁合金鑄錠；

四、去除退火后的鋁合金鑄錠的表面氧化皮，然后放入到加熱爐中，定溫620℃加熱4.5～5.5h，得到加熱后的鋁合金鑄錠；

五、將步驟四得到的加熱后的鋁合金鑄錠熱軋成厚度為9.3mm～12.2mm，得到熱軋板半成品；

六、將熱軋板半成品放入退火爐進行中間退火，得到中間退火后的熱軋板；

七、將中間退火后的熱軋板采用二重冷軋機軋制，控制加工率為35％～50％，得到成品板材；

八、將成品板材放入退火爐定溫380℃，當測金屬高點275～285℃時改定溫330℃，測金屬低點315～325℃，保溫1～2h，隨爐冷至140～160℃出爐，得到航空用高性能鋁合金薄板。

2.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟一按元素的質量百分數為Fe：0.1％～0.2％、Cu：1.45％～1.70％、Mn：0.25％～0.4％、Mg：2.10％～2.50％、Cr：0.12％～0.20％、Zn：5.50％～6.30％，余量為Al的配比稱取熔煉原料。

3.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟二在鑄造溫度為725℃、鑄造速度為55mm/min、鑄造冷卻水壓為0.06MPa、冷卻水溫度為20℃的條件下按半連續鑄造法制成鋁合金鑄錠。

4.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟二按半連續鑄造法制成尺寸為300mm×1200mm的鋁合金鑄錠。

5.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟三保溫46～48h進行均勻化退火處理。

6.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟五加熱后的鋁合金鑄錠熱軋成厚度為10.0mm～11.5mm。

7.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟六放入退火爐定溫470℃，加熱6.5h進行中間退火。

8.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟七將中間退火后的熱軋板采用二重冷軋機軋制成厚度為5.0～7.0mm。

9.根據權利要求8所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟七將中間退火后的熱軋板采用二重冷軋機軋制成厚度為6.0mm。

10.根據權利要求1所述的一種航空用高性能鋁合金薄板的制造方法，其特征在于步驟八當測金屬高點280℃時改定溫330℃，測金屬低點320℃，保溫1～2h，隨爐冷至150℃出爐。