[發明專利]一種大型封頭的淬火冷卻裝置

有效

• 申請號: 201611197902.4
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN106702122B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 孫會;郅東東;馬雪芬;沈忱
• 申請（專利權）人: 上海電機學院
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/64
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 俞晨波

本發明公開了一種大型封頭的淬火冷卻裝置，包括槽體，所述封頭放置在所述槽體內部，所述槽體經一驅動泵與一冷卻介質管路相連接，所述冷卻介質管路內設有冷卻介質，其還包括：螺旋槳攪拌射流裝置，潛水攪拌射流裝置，離心泵抽水裝置和位置調節裝置。本發明通過在槽體內的不同位置處分別設置螺旋槳攪拌射流裝置、潛水攪拌射流裝置和離心泵抽水裝置，其不僅實現了對封頭的外壁和內壁等區域的分區冷卻，還使槽體內的冷卻介質實現整體循環流動。因此，本發明能有效保證封頭的淬火質量，提高了冷卻介質的利用率，而且結構簡單，實際可操作性強。

技術領域

本發明涉及淬火冷卻裝置技術領域，尤其涉及一種大型封頭的淬火冷卻裝置。

背景技術

淬火是使工件獲得預期的組織和性能而采用的一種熱處理工藝。為了保證淬火質量，必須確保淬火時工件各個表面的周圍冷卻介質具有足夠的、均勻的流速。冷卻介質流速過低，則工件冷卻速度低，無法獲得工件所需的組織和性能；工件上各個表面或工件某一表面的不同區域的周圍冷卻介質流速不均，則工件表面不同位置冷卻速度不均，容易導致工件表面硬度不均勻，嚴重時還會產生變形、開裂等缺陷。為解決這一問題，中、小型淬火水槽常通過設置均流裝置，以實現整個淬火槽內冷卻介質的均勻流動。但對于大型淬火水槽，由于冷卻介質質量大大增加，此時將中、小型淬火水槽中采用的均流裝置移植到大型淬火水槽中，則無法滿足要求。

現有技術中公開了一種“具有組合式限流板的淬火槽”(專利號為ZL200910053753.8)該淬火水槽采用了帶有流通口的限流板，限流板平放在支架上，支架設置在淬火槽工作區的底部，根據工件的形狀、尺寸更換限流板，使淬火介質集中于限流板的流通口向上流向工件所在位置，使工件周圍達到較大的流速，從而滿足工件淬火要求。

盡管上述方法在保證淬火槽內冷卻介質的流動狀態上具有一定優勢，但仍存在一定問題。如前所述，為了保證淬火質量，必須確保淬火時工件各個表面的周圍冷卻介質均具有足夠、均勻的流速。而采用了帶有流通孔的限流板，可以在淬火有效區形成流速較高且方向向上的射流，但只適用于筒體這類上、下均開口的貫通類工件。對于一端或兩端封閉的非貫通類工件，則無法保證工件上所有表面周圍的冷卻介質都具有足夠的、均勻的流速。以大型封頭這類一端開口一端封閉的非貫通類工件為例，若封頭開口向上放置，限流板形成的向上射流只能作用于封頭的外壁，內壁的冷卻介質基本處于層流狀態，無法滿足封頭內壁淬火對冷卻介質液流速度的要求；若封頭開口向下放置，限流板形成的向上射流只能作用于封頭的內壁，外壁的冷卻介質流速很低，無法滿足封頭外壁對冷卻介質液流速度的要求。這就導致大型封頭內、外壁面無法同時均勻冷卻，對工件的淬火質量產生非常不利的影響。此外，限流板的設置使得淬火槽內非淬火有效區的冷卻介質流動狀態變差，且無法在整個淬火水槽內形成冷卻介質的循環流動，這就導致冷卻介質冷能利用率很低，生產成本不經濟。

發明內容

本發明主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種冷卻介質能形成良好的循環，提高冷卻介質的利用率且能使冷卻介質流動狀態滿足要求的大型封頭的淬火冷卻裝置。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明提供的大型封頭的淬火冷卻裝置，包括槽體，所述封頭放置在所述槽體內部，所述槽體經一驅動泵與一冷卻介質管路相連接，所述冷卻介質管路內設有冷卻介質，其還包括：

螺旋槳攪拌射流裝置，設置在所述槽體的內側壁周向方向上，所述螺旋槳攪拌射流裝置用于將所述槽體上部的冷卻介質形成射流后噴射至所述封頭的外側壁上；

潛水攪拌射流裝置，設置在所述槽體的底部，并用于形成射流后噴射至所述封頭的外側底面；

離心泵抽水裝置，用于將所述封頭內腔中的冷卻介質抽離后噴射至所述封頭的外側上部；

位置調節裝置，固定在地面上，所述位置調節裝置用于調節所述離心泵抽水裝置與所述槽體之間的間距，以及還用于驅動所述離心泵抽水裝置相對于所述槽體進行水平旋轉。