[發明專利]一種自動化板料沖壓生產線

在審

• 申請號: 201611197240.0
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN108213106A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 陳文彬
• 申請（專利權）人: 安徽紐創自動化裝備有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21D53/88;B08B1/02;B08B3/02;B30B9/20
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 范奇

本發明提供一種自動化板料沖壓生產線，包括依次設置的上料車、板料清洗機、板料涂油機、對中臺、多個順序排列的壓力機、皮帶機以及檢驗臺，所述板料清洗機和板料涂油機被一磁性皮帶機貫穿，磁性皮帶機貫穿末端連接對中臺；所述上料車與磁性皮帶機之間、對中臺與壓力機之間、多個順序排列的壓力機之間均設有機器人；所述板料清洗機內依次設有引入棍、清洗間以及兩組擠干輥；所述清洗間內設有一組刷輥，不需要在其他場地對板料清洗和涂油，節約企業生產設備的布局空間。

技術領域

本發明屬于生產線技術領域，尤其是一種用于板料沖壓的自動化生產線。

背景技術

在汽車生產過程中，汽車車身的鈑金沖壓線是生產過程中的主要設備，生產效率和生產質量直接影響著汽車制造業的生產效率和汽車的生產質量。傳統的沖壓生產線多為人工生產線，非自動化連線。隨著自動化裝備的發展，近幾年更多的汽車生產廠家引用了沖壓自動化生產線。但是，汽車車身鈑金件沖壓過程中，板材清洗與涂油多與沖壓生產線分離，企業只能在其他生產場地安排專門的人員進行清洗涂油，完成后再把板料送入到沖壓自動化生產線上參與沖壓，導致生產不連貫，影響生產效率，板料清洗涂油完成后的反復搬運也會造成劃傷等問題導致產品質量下降；這種生產模式，導致企業生產效率降低，而且增加了人員和管理成本。

發明內容

為克服上述現有技術的缺陷，本發明提供一種帶清洗涂油功能的一種自動化板料沖壓生產線。

為了達到上述目的，本發明采用的技術手段為：一種自動化板料沖壓生產線，包括依次設置的上料車、板料清洗機、板料涂油機、對中臺、多個順序排列的壓力機、皮帶機以及檢驗臺，所述板料清洗機和板料涂油機被一磁性皮帶機貫穿，磁性皮帶機貫穿末端連接對中臺；所述上料車與磁性皮帶機之間、對中臺與壓力機之間、多個順序排列的壓力機之間均設有機器人；所述板料清洗機內依次設有引入棍、清洗間以及兩組擠干輥；所述清洗間內設有一組刷輥。

本發明的積極效果在于：

1、使板料的清洗和涂油直接與沖壓生產線進行集成，實現了自動化生產，降低了人力成本。

2、提高生產的效率，保證了產品的品質。

3、不需要在其他場地對板料清洗和涂油，節約了企業生產設備的布局空間。下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅僅用來表示本發明的工作原理。

附圖說明

圖1為本發明自動化生產線的示意圖；

圖2為本發明板料清洗機和板料涂油機的結構示意圖；

圖中：上料臺車1；磁性皮帶機2；板料清洗機3；板料涂油機4；對中臺5；機器人6；壓力機7；皮帶機8；檢驗臺9；引入棍10；刷輥11；擠干輥12；清洗間13。

具體實施方式

如圖1-圖2所示：一種自動化板料沖壓生產線，包括依次設置的上料車1、板料清洗機3、板料涂油機4、對中臺5、多個順序排列的壓力機7、皮帶機8以及檢驗臺9，所述板料清洗機3和板料涂油機4被一磁性皮帶機2貫穿，磁性皮帶機2貫穿末端連接對中臺5；所述上料車1與磁性皮帶機2之間、對中臺5與壓力機7之間、多個順序排列的壓力機7之間均設有機器人6；所述板料清洗機3內依次設有引入棍10、清洗間13以及兩組擠干輥12；所述清洗間13內設有一組刷輥11。

進行沖壓生產時，使用叉車或者行車將板料剁料放到上料臺車1上，上料臺車1將板料運送至上料區，上料區設有機器人6，此時機器人6通過末端端拾器抓取板料放置在磁性皮帶機2上，位于磁性皮帶機2上的板料被傳遞到板料清洗機3內，由所述板料清洗機3內的引入棍10擠壓摩擦進而傳輸板料先后通過板料清洗機3內的清洗間13、一組刷輥11以及兩組擠干輥12；清洗間13內設有清洗液噴淋裝置，可對板料的上下兩面噴淋清洗液，同時刷輥11對板料的上下兩面進行刷洗，再由擠干輥12將板料上下兩面的清洗液擠干；清洗完成后，經磁性皮帶機2傳輸進入板料涂油機4內，板料涂油機4對通過的板料進行定點定量涂油，即通過智能控制系統，可以編程控制在鋼板的哪個區域涂油，并控制每個區域的涂油量；經過涂油后的板料由磁性皮帶機2運送到對中臺5上，所述對中臺5對板料進行對中處理，保證機器人端拾器正確穩定的抓取板料；經過對中處理后的板料，由機器人6抓取，放入到壓力機7的工作臺上；所述的多個壓力機7通過機器人6的抓取分別依次對板料進行不同工位的沖壓；沖壓完成后，輸送中端線尾設置的機器人6抓取完成的工件放置到輸送后段的皮帶機8上，由所述皮帶機8將工件運輸到檢驗臺9上，在檢驗臺9上，人工對工件進行檢驗，檢驗后人工堆碼，完成一個工件的沖壓；整個過程中，只需要在輸送前段和輸送后段分別安排一個人對板料進行上料和對完成的工件進行檢驗，而中間板料的運輸只需要機器人完成即可，自動化程度較高，大大的降低了人力成本，有效提高了工作效率和產品質量。