[發(fā)明專利]一種用廢鐵生產(chǎn)鐵鉻電熱合金的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611197055.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN106801182A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 芮德發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 當(dāng)涂縣宏宇金屬爐料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C33/06
• 分類號(hào): C22C33/06;C21C7/068;C21C7/064;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/30;C22C38/02
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用廢鐵生產(chǎn)鐵鉻電熱合金的方法。

背景技術(shù)

鐵鉻鋁合金，是大量應(yīng)用的電爐絲材料，其電阻率高、比重輕、抗氧化及抗?jié)B碳能力強(qiáng)，且價(jià)格低廉，一般比鎳鉻電爐絲使用溫度高300℃，但在高溫使用后會(huì)變脆。這不僅限制了使用范圍，也嚴(yán)重地縮短了使用壽命。

因此，如何開發(fā)具有低成本、發(fā)熱快和使用壽命長(zhǎng)的鐵鉻鋁合金一直是本領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。廢鐵的回收應(yīng)用一直是工業(yè)資源的再利用的有效途徑，能夠極大的提高資源的重復(fù)利用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種用廢鐵生產(chǎn)鐵鉻電熱合金的方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用廢鐵生產(chǎn)鐵鉻電熱合金的方法，包括以下步驟：

(1)稱取重量配比60%～65%的鐵廢、35%～39%的鉻鐵；

(2)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1700℃以上，使鐵廢和鉻鐵融化變成鋼水，然后向鋼液底吹氮?dú)猓?/p>

(3)在將鋼水溫度調(diào)節(jié)至1450℃，然后向鋼水中加入脫磷劑，15min后添加脫硫劑，脫磷劑的加入量控制在5～7kg/t鋼水，脫硫劑的加入量控制在6～8kg/t鋼水，進(jìn)行脫磷和脫硫處理；

(4)進(jìn)行精煉，調(diào)節(jié)供氧強(qiáng)度進(jìn)行脫碳處理，當(dāng)碳含量低于0.02%時(shí)，停止供氧，在精煉過程中加入微量元素，所述的微量元素為硅、鉬、釩、鈷，其質(zhì)量比為1:1:0.4:0.6，其中硅添加量為鋼水質(zhì)量的0.42%，當(dāng)磷含量低于0.01%，硫含量低于0.01%時(shí)進(jìn)行出爐。

進(jìn)一步的：步驟（2）中所述的熔煉溫度為1780℃，熔煉時(shí)間為1.5小時(shí)。

進(jìn)一步的：在步驟(2）中，吹氮?dú)鈺r(shí)間控制為20min，吹氮?dú)馑俣葹?0m³/h。

進(jìn)一步的：在步驟（3）中，所述的脫磷劑按重量份計(jì)由以下成分制成：24鐵鱗、55石灰、18絹云母，所述鐵鱗經(jīng)過處理后使用：將鐵鱗在溫度為30℃、空氣濕度為25%、場(chǎng)強(qiáng)為150kv/m的電暈場(chǎng)中處理1小時(shí)，本發(fā)明制備的脫磷劑脫磷效果更好，用量少，通過經(jīng)過處理的鐵鱗使得液相渣始終具有很高的磷容含量，能夠持續(xù)脫磷，再加上其他組分的協(xié)同作用，使得成渣速度變快，熔渣流動(dòng)性更好，加快了磷在液相渣中的擴(kuò)散傳質(zhì)，相對(duì)于傳統(tǒng)的均相渣體系而言，脫磷效率高， 脫磷更徹底。

進(jìn)一步的，所述的脫硫劑按重量份計(jì)由以下成分制成：甲酸鈣2、植酸鈣6、氧化鋁12、螢石粉15，本發(fā)明配制的脫硫劑添加時(shí)在脫磷劑添加后15min再添加，能夠提高脫硫效果，并且不僅具有極好的脫硫效果，還能增加反應(yīng)熱和促進(jìn)化渣的功能。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用廢鐵生產(chǎn)鐵鉻電熱合金，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢鐵的回收利用處理，并且采用本發(fā)明配制的脫硫劑和脫磷劑在高溫下進(jìn)行脫硫、脫磷，能夠極大的提高鐵鉻合金電熱性能的影響。精煉過程中，添加一定質(zhì)量比的硅、鉬、釩、鈷，提高了鐵鉻鋁合金高溫下快速壽命，同時(shí)，還改善了氧化膜對(duì)合金基體的結(jié)合強(qiáng)度，提高鐵鉻鋁合金在變溫過程中的抗氧化能力，本發(fā)明制備的鐵鉻電熱合金制備的電爐絲一般比鎳鉻電爐絲使用溫度高480℃以上，并且在高溫下使用后不會(huì)變脆；相較于純鐵生產(chǎn)的鐵鉻合金，本發(fā)明制備的鐵鉻合金快速壽命值不低于120小時(shí)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用廢鐵生產(chǎn)鐵鉻電熱合金的方法，包括以下步驟：

(1)稱取重量配比62%的鐵廢、38%的鉻鐵；

(2)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1700℃以上，使鐵廢和鉻鐵融化變成鋼水，然后向鋼液底吹氮?dú)猓?/p>

(3)在將鋼水溫度調(diào)節(jié)至1450℃，然后向鋼水中加入脫磷劑，15min后添加脫硫劑，脫磷劑的加入量控制在5kg/t鋼水，脫硫劑的加入量控制在6kg/t鋼水，進(jìn)行脫磷和脫硫處理；

(4)進(jìn)行精煉，調(diào)節(jié)供氧強(qiáng)度進(jìn)行脫碳處理，當(dāng)碳含量低于0.02%時(shí)，停止供氧，在精煉過程中加入微量元素，所述的微量元素為硅、鉬、釩、鈷，其質(zhì)量比為1:1:0.4:0.6，其中硅添加量為鋼水質(zhì)量的0.42%，當(dāng)磷含量低于0.01%，硫含量低于0.01%時(shí)進(jìn)行出爐。

實(shí)施例2

一種用廢鐵生產(chǎn)鐵鉻電熱合金的方法，包括以下步驟：

(1)稱取重量配比64%的鐵廢、36%的鉻鐵；

(2)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1700℃以上，使鐵廢和鉻鐵融化變成鋼水，然后向鋼液底吹氮?dú)猓?/p>