[發明專利]一種拉鏈生產工序間的儲料裝置

在審

• 申請號: 201611196728.1
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN106584393A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陳兵;朱松峰;張田
• 申請（專利權）人: 福建潯興拉鏈科技股份有限公司
• 主分類號: B25H3/00
• 分類號: B25H3/00;B25H5/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙)35221
• 代理人: 林麗英

技術領域

本發明涉及拉鏈生產輔助設備技術領域，具體是指一種拉鏈生產工序中的儲料裝置。

背景技術

拉鏈生產中涉及有多道生產工序，大多工序的后端通常需要做半成品儲料操作，之后將該半成品儲料送入下一道工序繼續生產。目前各個生產工序之間的儲料方式采用簡單的塑料框簡單儲料，即從工序中輸出的半成品直接落入塑料框內存儲，該種方式雖然簡單，然而容易出現拉鏈整團打結、打亂等不良現象，并且從半成品上分離的料骨全部集中在塑料框里面，需要人工費力去除，浪費了人力以及物力，有時還會出現拉頭碰傷等不良現象。

鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，并提出一種拉鏈生產工序中的儲料裝置，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種拉鏈生產工序中的儲料裝置，方便儲料、發現及整理拉鏈出現打結等現象，廢料骨會自動分離作集中收集，節省人力物力，提高生產效率，同時還避免了拉頭碰傷、掉漆、鍍塵等不良現象。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種拉鏈生產工序中的儲料裝置，包括呈上下設置的儲料筒和廢料盒；該儲料筒為兩端朝上的弧形筒結構，該弧形筒結構的兩端呈開口狀，分別為進料口和出料口；弧形筒結構的底部開設有正對廢料盒的落料口；以弧形筒結構其弧形軌跡所在的平面為基準面，該進料口處的靠近筒外側的位置設有進料轉軸，該進料轉軸垂直于基準面方向延伸設置；出料口處的靠近筒外側的位置設有出料轉軸組，該出料轉軸組包括平行并排設置的兩根出料轉軸，該兩根出料轉軸均垂直于基準面方向延伸設置。

所述儲料筒具有依次承接的進料段、半圓弧段及出料段，進料口設在進料段的上端處，出料口設在出料段的上端處。

所述進料轉軸和出料轉軸均通過軸承座轉動安裝在儲料筒內。

所述儲料筒其進料口在豎直方向上高于出料口設置。

所述儲料筒內的靠近筒內側的位置上設有中間轉軸，該中間轉軸低于進料轉軸和出料轉軸設置。

所述中間轉軸設有三組，其中一組設于靠近筒內側的最低位的位置處，另外兩組分別設于所述其中一組的兩側位置。

所述儲料筒底部設有支架，該支架上安裝有行走萬向輪和制動輪。

所述廢料盒為抽屜式結構，其可拆解的安置在支架上所設的抽屜位上。

所述廢料盒與儲料筒的落料口間在豎直方向上留有間隙。

采用上述方案后，本發明拉鏈生產工序中的儲料裝置，相對于現有技術的有益效果在于：本發明儲料裝置是針對拉鏈生產工序中儲料及收集廢料骨而專門設計，上一道工序生產好的拉鏈從儲料筒的進料口貼著進料轉軸進入，繞過弧形筒結構，最后從出料口處兩個出料轉軸之間出來。弧形筒結構空間可以存儲一定量拉鏈，并且從進料口送入的拉鏈貼著進料轉軸及儲料筒弧形面有序集料，能夠保證儲料的排放順序都是貼著圓弧面，排列整齊，避免出現拉鏈整團打結、打亂等現象，方便下一道工序生產。

出料口出料的拉鏈的拉力由下一道工序提供，因兩個轉軸之間的間距小于廢料骨尺寸，當拉鏈從出料口處拉出時，廢料骨被兩個出料轉軸擋住并自動掉下來，并且沿著弧形筒結構的弧形側壁滑至底端處的落料口，最后掉入正下方的廢料盒。當出料轉軸上面有接觸到料骨或者拉頭，轉軸會自動轉動，避免了因受到強行拉力導致拉頭表面易掉漆問題。于此實現廢料骨與拉鏈分離，實現廢料骨單獨集中收集，拉頭也不會因廢料骨摩擦或者出料動作導致碰傷、掉漆、鍍塵等不良現象。落料口的設計還方便員工查看拉鏈是否打結，方便員工發現并整理作用。

附圖說明

圖1是本發明拉鏈生產工序中的儲料裝置的主視圖；

圖2是本發明拉鏈生產工序中的儲料裝置的使用狀態圖；

圖3是帶廢料骨拉鏈的示意圖。

標號說明

儲料筒1進料口11

出料口12 落料口13

筒內側面14 筒外側面15

筒連接面16 間距17

進料段101半圓弧段102

出料段103廢料盒2

進料轉軸31 出料轉軸組32

中間轉軸33 支架4

抽屜位41 行走萬向輪51

制動輪52。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本案作進一步詳細的說明。