[發(fā)明專利]一種夾芯金屬板材及其鉚接成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611195719.0
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN106583627B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊季坤;陳仲明;許慶國;朱永祥;劉家順;李松林;魏勇;崔志國;羅飛俠;曾強
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: B21J15/14
• 分類號: B21J15/14;B21J15/42;F16S1/10
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務(wù)所(普通合伙) 51106
• 代理人: 王統(tǒng)國

本發(fā)明公開了一種夾芯金屬板材及其鉚接成型方法。所述夾芯金屬板材具有板材本體，所述板材本體主要由鉚釘依次鉚接在一起的第一面板、中間板和第二面板組成，所述中間板為鋼板、且中間板的厚度分別大于第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板的厚度分別≤0.8mm，所述鉚釘?shù)膬啥硕瞬魁R平于對應(yīng)的第一面板和第二面板的表面，所述第一面板和第二面板的表面的平面度分別≤0.4mm。本發(fā)明使中間板?鋼板被兩面的面板所包覆，而且兩側(cè)的面板在中間板的對應(yīng)表面以高平面度牢固、可靠的成型，既滿足了工業(yè)設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)的高精度使用技術(shù)要求，又有效地確保了中間板能夠長效服役，可靠性好，實用性強。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬板材、尤其是高平面度技術(shù)要求的金屬板材，具體是一種夾芯金屬板材，以及該金屬板材鉚接成型方法。

背景技術(shù)

在工業(yè)設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計方案中，為了實現(xiàn)高安全性的結(jié)構(gòu)成型和/或?qū)崿F(xiàn)控制性功能，通常會涉及到金屬板材、尤其是鋼板（例如控制板或門板等），而且要求所使用的金屬板材的結(jié)構(gòu)精度非常的高，這一高精度技術(shù)要求的一大關(guān)鍵點便是平面度。

目前，應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)的金屬板材、尤其是鋼板（為了方便區(qū)分，下稱結(jié)構(gòu)板），通常是裸板結(jié)構(gòu)，即所使用的結(jié)構(gòu)板僅為高平面度的一層，無防護結(jié)構(gòu)。如此，隨著服役時間的延長和服役環(huán)境的變化，結(jié)構(gòu)板的表面通常會發(fā)生腐蝕、磨損等現(xiàn)象，進而達不到工業(yè)設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)要求，需要停機進行結(jié)構(gòu)板的更換處理。這種結(jié)構(gòu)板的更換處理不僅會嚴重的影響工業(yè)設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)的運行和建設(shè)經(jīng)濟性，而且存在技術(shù)難度大、周期長、效率低等技術(shù)問題。

有鑒于此，若能開發(fā)出一種帶有保護面板的夾芯結(jié)構(gòu)的金屬板材，即將結(jié)構(gòu)板夾持在兩塊保護面板之間，必然能夠?qū)?yīng)用于工業(yè)設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)板形成良好的保護，確保其長效服役；若在服役過程中整個金屬板材的表面被腐蝕或磨損，確需更換維護時，則僅更換掉結(jié)構(gòu)板上的保護面板即可，不會影響結(jié)構(gòu)板的更換，從而相較結(jié)構(gòu)板本身的更換而言，技術(shù)難度和經(jīng)濟性具有顯著性的改善。

然而，由于中間板本身為高平面度技術(shù)要求的金屬材料、尤其是鋼板，以及要求所成型的整個夾芯結(jié)構(gòu)金屬板材的技術(shù)精度高，從而導(dǎo)致保護面板無法輕易而牢固地固定于中間板上。加之，夾芯結(jié)構(gòu)金屬板材所采用的保護面板只能是厚度較薄的金屬板材、甚至是超薄的金屬板材，無論采取哪種可靠地連接固定方式，都會影響到所成型的整個夾芯結(jié)構(gòu)金屬板材的表面平面度的變化，進而達不到工業(yè)設(shè)備或工業(yè)系統(tǒng)設(shè)計要求的高精度。如此，增大了帶保護面板的高精度夾芯金屬板材的開發(fā)難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)目的之一在于：針對上述帶保護面板的高平面度金屬板材的市場和技術(shù)需求，自主研發(fā)一種高平面度的夾芯金屬板材。

本發(fā)明的技術(shù)目的之二在于：針對目的之一的金屬板材結(jié)構(gòu)特性、技術(shù)要求和成型難度，自主研發(fā)一種能夠可靠、有效地確保夾芯金屬板材以高平面度實現(xiàn)鉚接成型的方法。

本發(fā)明的技術(shù)目的之一通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)，一種夾芯金屬板材，具有板材本體，所述板材本體主要由鉚釘依次鉚接在一起的第一面板、中間板和第二面板組成，所述中間板為鋼板、且中間板的厚度分別大于第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板的厚度分別≤0.8mm，所述鉚釘?shù)膬啥硕瞬魁R平于對應(yīng)的第一面板和第二面板的表面，所述第一面板和第二面板的表面的平面度分別≤0.4mm。

作為優(yōu)選方案，所述板材本體的第一面板和第二面板為整體結(jié)構(gòu)、呈U型狀成型，所述整體結(jié)構(gòu)的第一面板和第二面板之間的夾層空間的寬度匹配于板材本體的中間板的厚度。

本發(fā)明的技術(shù)目的之二通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)，一種上述夾芯金屬板材的鉚接成型方法，所述鉚接成型方法包括下列步驟：

步驟1. 根據(jù)設(shè)計要求對組成板材本體的第一面板、中間板和第二面板分別下料，并根據(jù)設(shè)計的鉚接部位在中間板上加工出通孔結(jié)構(gòu)的鉚接孔，中間板上的每一鉚接孔的兩端分別為對應(yīng)設(shè)計要求的坡口結(jié)構(gòu)；