[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)能燃料制粒機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611195058.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN106582958A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金梧實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C15/08
• 分類號(hào): B02C15/08;B02C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制粒機(jī)，特別涉及一種生物質(zhì)能燃料制粒機(jī)。

背景技術(shù)

隨著人類經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)能源的需求越來越高。以前人們主要使用煤碳、石油和太燃?xì)獾炔豢稍偕茉矗?dāng)前人們開始生產(chǎn)一些清潔能源，包括核能、太陽(yáng)能、風(fēng)能以及生物質(zhì)能。其中生物質(zhì)能是將廢棄的農(nóng)作物秸稈或一些雜木經(jīng)過燃燒釋放其中的化學(xué)能并轉(zhuǎn)化為電能。農(nóng)作物秸稈和雜木的形狀各異，導(dǎo)致燃燒不方便且燃燒不充分，所以要將其進(jìn)行粉碎并擠壓形成一定形狀體積的顆粒，以方便運(yùn)輸、存儲(chǔ)以及燃燒，目前有很多的生物質(zhì)能的顆粒制造機(jī)械只能單純的進(jìn)行粉碎或壓縮，如此就造成了生產(chǎn)效率低下，因此一些致力于生物質(zhì)能研究生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備廠家希望有一種集合粉碎和擠壓制粒為一體的機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種生物質(zhì)能燃料制粒機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一些生物質(zhì)能燃料制粒機(jī)械只能單純的進(jìn)行粉碎或壓縮而造成的生產(chǎn)效率低下的問題，設(shè)有粉碎擠壓機(jī)集合粉碎和擠壓為一體，將生物質(zhì)能原料在擠壓粉碎的同時(shí)進(jìn)行擠壓制粒，并設(shè)有自動(dòng)喂料器通過絞龍扇葉將生物質(zhì)能的原料傳送至粉碎擠壓機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種生物質(zhì)能燃料制粒機(jī)，包括粉碎擠壓機(jī)、壓輥總成和喂料器總成，所述粉碎擠壓機(jī)包含一個(gè)沙漏型的主機(jī)殼體，所述主機(jī)殼體的頂端設(shè)有穹拱進(jìn)料口，所述主機(jī)殼體的內(nèi)腔中部通過嵌合連接的主軸軸承內(nèi)嵌設(shè)有動(dòng)力主軸，所述動(dòng)力主軸的底端穿接設(shè)有主軸齒輪，所述主軸齒輪的一側(cè)嚙合連接設(shè)有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的圓心通過傳動(dòng)軸同軸串接設(shè)有大皮帶輪，所述動(dòng)力主軸的頂端串接設(shè)有所述壓輥總成，所述主機(jī)殼體的一側(cè)固定設(shè)有安裝架，所述安裝架的中部通過橫梁固定設(shè)有粉碎電動(dòng)機(jī)，所述粉碎電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸套接設(shè)有小皮帶輪，所述小皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶摩擦連接所述大皮帶輪，所述安裝架的頂端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座，所述旋轉(zhuǎn)支撐座的頂端支撐所述喂料器總成、的一端，所述喂料器總成一側(cè)的頂端固定設(shè)有原料儲(chǔ)料斗，所述喂料器總成另一側(cè)的底端設(shè)有原料出料口，所述原料出料口設(shè)置于所述穹拱進(jìn)料口的頂端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述粉碎擠壓機(jī)的一側(cè)固定設(shè)有吸塵機(jī)總成，所述粉碎擠壓機(jī)的另一側(cè)導(dǎo)通連接設(shè)有擠壓出料口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥總成包括兩個(gè)互相平行且對(duì)稱設(shè)置的三角臂，兩個(gè)所述三角臂的三個(gè)頂點(diǎn)之間各自通過安裝孔連接設(shè)有壓輥組。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥組包括壓輥軸和壓輥外殼，所述壓輥軸的兩端分別穿接所述安裝孔，所述壓輥軸的中部通過小軸承組連接所述壓輥外殼的內(nèi)孔，所述壓輥外殼是外圓面設(shè)有網(wǎng)紋狀輥齒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥軸是一個(gè)偏心軸，且所述壓輥軸的頂端螺接設(shè)有注油杯，所述注油杯通過油路導(dǎo)管導(dǎo)通連接所述小軸承組的中部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述喂料器總成包括絞龍筒體，所述絞龍筒體的一端通過端蓋固定設(shè)有減速箱，所述減速箱的一側(cè)軸向連接設(shè)有送料電動(dòng)機(jī)，所述減速箱的另一側(cè)軸向連接設(shè)有絞龍軸的一端，所述絞龍軸的周圍纏繞設(shè)有絞龍葉片，所述絞龍的另一端貫穿所述絞龍筒體另一端的端蓋并通過軸承座固定于端蓋圓心。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述原料儲(chǔ)料斗固定設(shè)置于所述絞龍筒體一側(cè)的頂端并與所述絞龍筒體導(dǎo)通，所述原料出料口固定設(shè)置于所述絞龍筒體另一側(cè)的底端并與所述絞龍筒體導(dǎo)通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絞龍葉片采用滿面式葉片，且所述絞龍葉片的螺距是逐漸增大的漸變螺距。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主機(jī)殼體的一側(cè)固定設(shè)有電動(dòng)注油泵，所述電動(dòng)注油泵通過注油導(dǎo)管導(dǎo)通連接所述動(dòng)力主軸軸承的內(nèi)部。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)精密，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一些生物質(zhì)能燃料制粒機(jī)械只能單純的進(jìn)行粉碎或壓縮而造成的生產(chǎn)效率低下的問題，設(shè)有粉碎擠壓機(jī)集合粉碎和擠壓為一體，將生物質(zhì)能原料在擠壓粉碎的同時(shí)進(jìn)行擠壓制粒，并設(shè)有喂料器總成通過絞龍葉片將生物質(zhì)能的原料傳送至粉碎擠壓機(jī)，設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座支撐連接喂料器總成，使喂料器總成可以旋轉(zhuǎn)，以便于本發(fā)明的檢修維護(hù)，節(jié)約了維修時(shí)間從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主觀結(jié)構(gòu)剖視示圖；