[發明專利]一種模具組裝工藝

在審

• 申請號: 201611194224.6
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN108213885A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 青島祥智電子技術有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種模具組裝工藝，在底板、下模板以及上模板上均鉆取通孔，將線割機上的鋁絲穿過通孔中，線割機對底板、下模板以及上模板上割取孔；上模板通過螺絲組合成上模，頂針安裝在上模的底部；下模板通過螺絲組合成下模，異形針安裝在下模的頂部，下模的側壁上設置有排廢口；下模安裝在底板上，上模設置在下模的正上方，銷釘將上模和下模固定在一起，模芯固定在銷釘之間，模芯同時固定在上模和下模之間；在底板的通孔內固定有模柱，上模以及下模同時套合在模柱的外壁上。通過進行鉆孔和線割，將模板用鋼板進行組裝，解決了傳統模板的鑄造或拉伸成型的復雜工藝，而且成本低，重量輕，移動更加方便，在使用中操作人員的安全系數更高。

本發明屬于組裝工藝，尤其是涉及一種模具組裝工藝，屬于對模具的組裝過程。

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一，模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。包括沖壓模(如沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)以及擠壓模和壓鑄模等。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)、沖壓模具和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。傳統的磨具都是采用整體鑄造或者拉伸成型，體積大，重量重，移動不方便，在使用中容易出現安全事故。

本發明的目是提供了一種模具組裝工藝，通過進行鉆孔和線割，將模板用鋼板進行組裝，解決了傳統模板的鑄造或拉伸成型的復雜工藝，而且成本低，重量輕，移動更加方便，在使用中操作人員的安全系數更高。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種模具組裝工藝，包括以下步驟：

a、在底板、下模板以及上模板上均鉆取若干個通孔后，將線割機上的鋁絲穿過通孔中，利用線割機對底板、下模板以及上模板上割取若干個孔，且在操作時，線割機每割一個孔時必須要數據歸位后再穿絲割第二個孔，并且將鋁絲拉緊。

在上述技術方案中，在電火花加工過程中，兩極都會受到電腐蝕，但由于所接電源的極性不同，兩極的蝕除量不同，這種現象稱為極性效應，習慣上通常把工件接正極時的電火花加工稱為正極性加工，把工件接負極時的電火花加工稱為負極性加工。從提高生產率和減少工具電極損耗的角度來看，極性效應愈顯著愈好，采用短脈沖精加工時，應選用正極性加工；采用長脈沖粗加工時，應選用負極性加工。線割時，需要將鋁絲拉緊，保持鋁絲上的繃緊度，鋁絲作為電極絲，在進行線割時有消耗，同時鋁絲作為金屬絲肯定會導電，線割時拉緊鋁絲減少其通電的路徑，減少反應時間，能夠提高其線割的效率。

b、進行上模組裝：將上模板通過螺絲組合成規則四方體形狀為上模，頂針安裝在上模的底部。

c、進行下模組裝：將下模板通過螺絲組合成規則四方體形狀為下模，異形針安裝在下模的頂部，且下模的底面上設置有排廢口，排廢口與異形針的底部連通。