[發(fā)明專利]一種聚合物鋰離子電池電芯烘烤后快速冷卻工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611194214.2 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108232307A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 左春洲;王勇軍;李國(guó)敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳格林德能源有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M10/058 | 分類號(hào): | H01M10/058 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518105 廣東省深圳市寶安區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚合物鋰離子電池 電芯 氮?dú)?/a> 快速冷卻工藝 抽真空 烘烤 生產(chǎn)周期 真空干燥箱 產(chǎn)品出貨 氮?dú)庵脫Q 電芯干燥 鼓風(fēng)循環(huán) 冷卻過程 生產(chǎn)效率 停止加熱 溫度恒定 箱內(nèi)水 有效地 鋰電池 失重 重復(fù) 放入 鼓風(fēng) 吸水 進(jìn)度 | ||
一種聚合物鋰離子電池電芯烘烤后快速冷卻工藝,包括以下步驟:(1)將聚合物鋰離子電池電芯放入真空干燥箱;(2)升溫并氮?dú)庵脫Q3次至溫度80?85℃,保持溫度恒定;(3)抽真空至0.09?0.10MPa并保持5min,充入氮?dú)?0min,鼓風(fēng)20min;(4)重復(fù)步驟(3)15?20次,停止加熱,再重復(fù)步驟(3)5?10次至聚合物鋰離子電池電芯干燥失重≤0.05%。本發(fā)明有效地避免了箱內(nèi)水氣對(duì)鋰電池性能的影響;本發(fā)明采用抽真空?充入氮?dú)?鼓風(fēng)循環(huán)操作,加快了聚合物鋰離子電池電芯的干燥速度,有效避免了在冷卻過程中電芯再次吸水的問題,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,加快了產(chǎn)品出貨進(jìn)度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚合物鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚合物鋰離子電池電芯烘烤后快速冷卻工藝。
背景技術(shù)
鋰離子電池由于其工作電壓高,比能量高,容量大,自放電小,使用壽命長(zhǎng),重量輕和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于數(shù)碼、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)、軍用產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域。為除去電池內(nèi)部的水份,聚合物鋰離子電池電芯在注液前需要進(jìn)行烘烤步驟。目前通用聚合物鋰離子電池電芯烘烤工藝為在90℃烘烤36-72小時(shí),烘烤時(shí)間結(jié)束后電芯本體溫度達(dá)到60℃~80℃,因此需要擱置4~6小時(shí)使電芯本體溫度降到25℃~40℃后才可以進(jìn)行后續(xù)的入手套箱內(nèi)注液,此烘烤工藝對(duì)生產(chǎn)制程時(shí)間無形延長(zhǎng)4~6小時(shí),嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)效率和出貨進(jìn)度,因此有必要進(jìn)行改善。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的聚合物鋰離子電池電芯烘烤工藝的不足,提供了一種工藝步驟簡(jiǎn)單,能快速提高聚合物鋰離子電池電芯烘烤效率,從而縮短生產(chǎn)制程時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種聚合物鋰離子電池電芯烘烤后快速冷卻工藝,包括以下步驟:
(1)將聚合物鋰離子電池電芯放入真空干燥箱;
(2)升溫并氮?dú)庵脫Q3次至溫度80-85℃,保持溫度恒定;
(3)抽真空至0.09-0.10MPa并保持5min,充入氮?dú)?0min,鼓風(fēng)20min;
(4)重復(fù)步驟(3)15-20次,停止加熱,再重復(fù)步驟(3)5-10次至聚合物鋰離子電池電芯干燥失重≤0.05%。
作為優(yōu)選,步驟(2)中所述氮?dú)庵脫Q具體步驟為:抽真空至0.09-0.10MPa,充入氮?dú)?0min,鼓風(fēng)10min。
作為優(yōu)選,步驟(3)中所述鼓風(fēng)方式為在箱內(nèi)采用渦流式鼓風(fēng)。
相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明提供的聚合物鋰離子電池電芯烘烤工藝,在加熱升溫的同時(shí)對(duì)真空干燥箱進(jìn)行3次氮?dú)庵脫Q,有效的避免了箱內(nèi)水氣對(duì)鋰電池電芯的影響以及氧氣對(duì)電芯材料的影響;
2.本發(fā)明采用抽真空-充入氮?dú)?鼓風(fēng)循環(huán)操作,以加快真空干燥箱內(nèi)的氣體流動(dòng)與循環(huán)速度,從而加快了聚合物鋰離子電池電芯的干燥速度;
3.本發(fā)明在冷卻過程中,同樣采用抽真空-充入氮?dú)?鼓風(fēng)循環(huán)操作,有效避免了在冷卻過程中聚合物鋰離子電池電芯再次吸水的問題,減少電芯因冷卻需擱置4-6小時(shí)時(shí)間,縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,加快了產(chǎn)品出貨進(jìn)度;
4.本發(fā)明提供的聚合物鋰離子電池電芯烘烤工藝,在干燥過程中,干燥溫度適宜,氣流循環(huán)速度快,有效避免隔膜閉孔問題,也不易導(dǎo)致孔隙率下降或隔膜收縮或短路現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)及設(shè)備人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
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