[發明專利]一種從鉛冰銅中浸出銅的方法

有效

• 申請號: 201611193597.1
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106756045B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 楊躍新;覃小龍;蔡練兵;謝兆鳳;熊德強;歐亞暉;蔣兆慧;蔣朝金
• 申請（專利權）人: 郴州市金貴銀業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B13/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍,于潔

技術領域

本發明涉及金屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鉛冰銅中浸出銅的方法。

背景技術

鉛冰銅是鉛冶煉過程中火法處理時(如底吹爐、側吹爐、鼓風爐、反射爐)所產生的副產物，大多為PbS、Cu₂S、FeS等硫化物的共熔體。由于原料成分和操作制度不同，煉鉛各工序所產鉛冰銅成分波動范圍很大，鉛含量和銅含量分別波動在1～45％和10～70％之間，如果當作銅原料直接出售給銅冶金企業，鉛金屬不計價，金、銀、銅等金屬的計價系數也不高，造成了鉛冶煉企業經濟上的損失。

一直以來，鉛冰銅由于成分復雜，大多數是采取在煉銅轉爐里進行吹煉回收銅，但是采用此方法處理存在鉛冰銅能耗高、金屬回收率底、環境污染嚴重、操作條件惡劣等問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種從鉛冰銅中浸出銅的方法，以提高銅的浸出率。

基于上述目的，本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法包括以下步驟：

1)向鉛冰銅中加入硫酸，得到漿料，向漿料中通入蒸汽使漿料升溫；

2)向所述漿料中加入添加劑，得到漿化料，然后停止向所述漿化料中通入蒸汽，再向所述漿化料中通入氧氣進行氧化浸出，直至所述漿化料的溫度不再上升，得到反應產物漿料，將所述反應產物漿料過濾，得到浸出渣和含有銅的浸出液。

在本發明的一些實施例中，所述硫酸與鉛冰銅的液固比為4～10:1立方米/噸，所述硫酸的濃度為100～250g/L。

在本發明的一些實施例中，在所述步驟1)中，向漿料中通入蒸汽使漿料升溫至50～70℃，同時攪拌1～2小時。

在本發明的一些實施例中，所述添加劑選自木質磺酸鹽，所述添加劑的加入量為鉛冰銅干重的1～5％。

在本發明的一些實施例中，所述添加劑選自木質素、木質磺酸鈣、木質磺酸鈉、木質磺酸鎂中的至少一種。

在本發明的一些實施例中，所述步驟2)包括：

向所述漿料中加入添加劑，得到漿化料，將所述漿化料泵入高壓反應釜內；

向漿化料中通入蒸汽，使漿化料的溫度升至70～90℃；

停止向所述漿化料中通入蒸汽，再向所述漿化料中通入氧氣，并控制氧分壓≤0.2MPa，同時控制控制升溫溫度差每小時≤20℃，直至所述漿化料的溫度不再上升，得到反應產物漿料；

將所述反應產物漿料過濾，得到浸出渣和含有銅的浸出液。

在本發明的一些實施例中，當高壓反應釜內溫度不再上升時，逐步加大氧分壓至0.2～0.6MPa，溫度還是不再上升，反應結束，得到反應產物漿料。

在本發明的一些實施例中，在將所述漿化料泵入高壓反應釜內前1～10分鐘內，將所述添加劑加入到漿料中，得到漿化料。

在本發明的一些實施例中，所述浸出液的酸度為30～50g/L。

在本發明的一些實施例中，按重量計，所述鉛冰銅的含量為鉛：1～45％；銅：10～70％；硫：1～30％；銀0.01～2％；鐵：1～30％。

從上面所述可以看出，本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法以鉛冰銅為原料，通過蒸汽加熱精確控制反應條件，本發明采用蒸汽加熱方式，用蒸汽管道通到溶液底部，鼓入高溫高壓蒸汽，除了對反應液體進行急劇升溫外，還帶動溶液加速運動，進入的高壓蒸汽會促進反應液正向反應，從而提高銅的浸出率。因此，本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法對原料適應性強，流程和操作簡單，銅浸出率高，對大氣污染小，可以提高鉛冰銅中銅的回收利用率，從而避免銅資源的浪費。而且采用本發明提供的方法還可以解決設備投資大、維護麻煩且操作復雜的問題。

附圖說明

圖1為本發明實施例從鉛冰銅中浸出銅的工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。

實施例1

參見圖1，其為本發明實施例從鉛冰銅中浸出銅的工藝流程圖。作為本發明的一個實施例，所述從鉛冰銅中浸出銅的方法包括以下步驟。

1)稱取2.3噸鉛冰銅，依次經過虎口破碎、球磨機粉碎后，得到鉛冰銅粉末；其中，按重量計，鉛冰銅成分為：Pb:2.45％，S:17.62％，Cu:26.81％，Fe:21.16％。