[發(fā)明專利]一種螺栓的制造方法及專用模具

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• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106734817A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 褚忠寶
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽忠寶金屬加工有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/08;B21J5/02;B21K1/44;F16B35/04
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種螺栓及其制造方法，以及專用模具。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的螺栓生產(chǎn)工藝中，主要采用先冷墩再銑尾槽的工藝。傳統(tǒng)的技術(shù)方法工藝復(fù)雜，需要兩部才能完成螺栓銑尾槽過程。復(fù)雜的工藝增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備損耗， 同時在加工周期上也耗費(fèi)了大量時間，銑尾槽過程當(dāng)中大量使用柴油無形中對環(huán)境安全增加了負(fù)擔(dān)和風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明具體提供了一種螺栓，螺栓桿1在栓尾處設(shè)置有加固鎖緊作用的刮屑槽2。栓尾處的刮屑槽2可起到加固鎖緊、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2橫截面為類扇形結(jié)構(gòu)。

一種制造螺栓的專用模具，模具主體呈空心圓柱體結(jié)構(gòu)，由外層3、內(nèi)層4和銑尾刀5構(gòu)成，外層3和內(nèi)層4均為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，銑尾刀5布置在外層3空心內(nèi)，內(nèi)層4固定在外層3和銑尾刀5之間。

具體的，銑尾刀5主體呈類錐體結(jié)構(gòu)、截面為扇形結(jié)構(gòu)，其布置在內(nèi)層4的內(nèi)部底端。銑尾刀5與刮屑槽2結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。

一種制造螺栓的方法，將毛坯螺栓放置到專用模具當(dāng)中冷鐓，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；質(zhì)檢、入庫。

本發(fā)明可以通過模具內(nèi)部的銑尾刀結(jié)構(gòu)，將帶有銑尾槽需求的產(chǎn)品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓后的單獨(dú)銑尾工序。

使用發(fā)明所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結(jié)構(gòu)，直接形成銑尾槽，取締了后面的銑尾工序。

本發(fā)明采用冷處理工藝一次性制造銑尾螺栓，不僅減少了單獨(dú)銑尾的工藝流程，而且減少了銑尾工藝流程所使用的柴油，極大程度降低了環(huán)境風(fēng)險和污染程度；同時削減了員工開支，節(jié)約了企業(yè)成本。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖符號說明：

1螺栓桿、2刮屑槽、3外層、4內(nèi)層、5銑尾刀。

實(shí)施例1

本實(shí)施例具體提供了一種螺栓，螺栓桿1在栓尾處設(shè)置有加固鎖緊作用的刮屑槽2。栓尾處的刮屑槽2可起到加固鎖緊、利于排屑、防滑的作用。

刮屑槽2橫截面為類扇形結(jié)構(gòu)。

一種制造螺栓的專用模具，模具主體呈空心圓柱體結(jié)構(gòu)，由外層3、內(nèi)層4和銑尾刀5構(gòu)成，外層3和內(nèi)層4均為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，銑尾刀5布置在外層3空心內(nèi)，內(nèi)層4固定在外層3和銑尾刀5之間。

具體的，銑尾刀5主體呈類錐體結(jié)構(gòu)、截面為扇形結(jié)構(gòu)，其布置在內(nèi)層4的內(nèi)部底端。銑尾刀5與刮屑槽2結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。

一種制造螺栓的方法，將毛坯螺栓放置到專用模具當(dāng)中冷鐓，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；質(zhì)檢、入庫。

本實(shí)施例可以通過模具內(nèi)部的銑尾刀結(jié)構(gòu)，將帶有銑尾槽需求的產(chǎn)品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓后的單獨(dú)銑尾工序。

使用實(shí)施例所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結(jié)構(gòu)，直接形成銑尾槽，取締了后面的銑尾工序。

本實(shí)施例采用冷處理工藝一次性制造銑尾螺栓，不僅減少了單獨(dú)銑尾的工藝流程，而且減少了銑尾工藝流程所使用的柴油，極大程度降低了環(huán)境風(fēng)險和污染程度；同時削減了員工開支，節(jié)約了企業(yè)成本。

實(shí)施例2

一種生產(chǎn)尺寸為M5銑尾螺栓的冷擠壓模具，模具主體呈空心圓柱體結(jié)構(gòu)，由外層3、內(nèi)層4和銑尾刀5構(gòu)成，外層3和內(nèi)層4均為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，銑尾刀5布置在外層3空心內(nèi)，內(nèi)層4固定在外層3和銑尾刀5之間。

具體的，銑尾刀5主體呈類錐體結(jié)構(gòu)、截面為扇形結(jié)構(gòu)，其布置在內(nèi)層4的內(nèi)部底端。銑尾刀5與刮屑槽2結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。

一種制造螺栓的方法，將毛坯螺栓放置到專用模具當(dāng)中冷鐓，形成半成品螺栓；取出半成品，去除毛碴，形成成品；質(zhì)檢、入庫。

本實(shí)施例可以通過模具內(nèi)部的銑尾刀結(jié)構(gòu)，將帶有銑尾槽需求的產(chǎn)品冷擠壓一次成型，削減了冷鐓后的單獨(dú)銑尾工序。

使用實(shí)施例所述的冷擠壓模具，可以在冷鐓成型的過程中，通過改善模具結(jié)構(gòu)，直接形成銑尾槽，取締了后面的銑尾工序。

本實(shí)施例采用冷處理工藝一次性制造銑尾螺栓，不僅減少了單獨(dú)銑尾的工藝流程，而且減少了銑尾工藝流程所使用的柴油，極大程度降低了環(huán)境風(fēng)險和污染程度；同時削減了員工開支，節(jié)約了企業(yè)成本。

實(shí)施例3

本實(shí)施例除銑尾螺栓尺寸為M20外，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。