[發明專利]一種使用超重力床結合膜分離技術回收廢液中乙酸乙酯的裝置及方法在審
| 申請號: | 201611193260.0 | 申請日: | 2016-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN106587475A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 劉鳴;劉利娟;孫宇亮;潘玉慧 | 申請(專利權)人: | 蘇州市晶協高新電子材料有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C07C67/48;C07C69/14;C02F101/34 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231 | 代理人: | 張宇 |
| 地址: | 215151 江蘇省蘇州市高新*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 使用 重力 結合 分離 技術 回收 廢液 乙酸乙酯 裝置 方法 | ||
1.一種使用超重力床結合膜分離技術回收廢液中乙酸乙酯的裝置,包括原料罐(1),其特征在于:所述原料罐(1)下方設有進料泵(2),所述原料罐(1)上設有第一導管(3),所述原料罐(1)通過第一導管(3)與進料泵(2)固定連接,所述進料泵(2)一側表面上設有第二導管(4),所述進料泵(2)一側設有提餾(5),所述進料泵(2)通過第二導管(4)與提餾(5)固定連接,所述提餾(5)下表面設有第三導管(6),所述提餾(5)通過第三導管(6)與再沸器(7)固定連接,所述提餾(5)下方設有再沸器(7),所述再沸器(7)上表面設有第四導管(8),所述再沸器(7)通過第四導管(8)與提餾(5)固定連接,所述提餾(5)上表面設有第五導管(9),所述提餾(5)上設有精餾(10),所述提餾(5)通過第五導管(9)與精餾(10)固定連接,所述精餾(10)上設有冷凝器(30),所述精餾(10)上表面一端設有第七導管(12),所述精餾(10)通過第七導管(12)與冷凝器(30)固定連接,所述精餾(10)上表面另一側設有第八導管(13),所述冷凝器(30)上表面設有第十七導管(29),所述冷凝器(30)通過第十七導管(29)與第八導管(13)連接,所述精餾(10)一側設有進料泵(31),所述精餾(10)通過第八導管(13)與進料泵(31)固定連接,所述進料泵(31)下方設有換熱器(14),所述進料泵(31)下表面設有第九導管(15),所述進料泵(31)通過第九導管(15)與換熱器(14)固定連接,所述換熱器(14)側表面設有第十導管(16),所述換熱器(14)另一側表面設有第十一導管(17),所述換熱器(14)一側設有加熱器(18),所述換熱器(14)通過第十導管(16)與加熱器(18)固定連接,所述加熱器(18)下設有膜組件(19),所述加熱器(18)下表面設有第十六導管(11),所述加熱器(18)通過第十六導管(11)與膜組件(19)固定連接,所述膜組件(19)下表面設有第十二導管(20),所述膜組件(19)側表面設有第十三導管(21),所述膜組件(19)下設有冷凝器(22),所述膜組件(19)通過第十二導管(20)與冷凝器(22)固定連接,所述冷凝器(22)下表面設有第十四導管(23),所述冷凝器(22)側表面設有第十五導管(24),所述冷凝器(22)下設有真空泵(25),所述冷凝器(22)通過第十四導管(23)與真空泵(25)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種使用超重力床結合膜分離技術回收廢液中乙酸乙酯的裝置,其特征在于:所述換熱器(14)一側設有成品罐(26),所述換熱器(14)通過第十一導管(17)與成品罐(26)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種使用超重力床結合膜分離技術回收廢液中乙酸乙酯的裝置,其特征在于:所述精餾(10)下表面一端設有第六導管(27),所述第六導管(27)與第二導管(4)相連接。
4.根據權利要求1所述的一種使用超重力床結合膜分離技術回收廢液中乙酸乙酯的裝置,其特征在于:所述膜組件(19)通過第十三導管(21)與換熱器(14)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種使用超重力床結合膜分離技術回收廢液中乙酸乙酯的裝置,其特征在于,所述冷凝器(22)一側設有水箱(28),所述冷凝器通過第十五導管(24)與水箱(28)固定連接。
6.一種使用超重力床結合膜分離技術回收廢液中乙酸乙酯的方法,其特征在于:所述方法包括步驟如下:
步驟1):將原料罐內的乙酸乙酯廢液通過第一導管進入進料泵,經進料泵通過第二導管進入到提餾內,形成提餾;
步驟2):將步驟1)提餾過程中的液體經過第三導管進入到再沸器內,再沸器內產生的氣體經過第四導管再進入到提餾內,提餾內的氣體經過第五導管進入到精餾內,進行傳質傳熱;
步驟3):將步驟2)精餾內的液體通過第六導管連接第二導管再進入到提餾內,繼續分離,精餾內的物質經過第七導管再進入到冷凝器內,冷凝器內進入冷卻水,餾出液經過冷卻后輸送至溶劑接受釜,蒸餾后冷卻產生的回流液再進入到精餾內,產生的另一部分的塔頂精餾液經過第八導管再進入到另一個進料泵內,然后再經過第九導管進入到換熱器內;
步驟4):將步驟3)經過換熱的塔頂精餾液再經過第十導管進入到加熱器內,再從加熱器內經過第十六導管進入到膜組件內,膜分離后的成品通過第十三導管進入到換熱器內,最后通過第十一導管進入到成品罐內;膜分離后的物質通過第十二導管進入到冷凝器內,冷凝器所形成的水通過第十五導管進入到水箱內,繼續回收利用,冷凝器內的物質通過第十四導管進入到真空泵內。
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