[發明專利]一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶流水線生產工藝

有效

• 申請號: 201611193229.7
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN108213105B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 陳祖斌
• 申請（專利權）人: 紹興銳創金屬材料有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/24;C22F1/08;H01L31/05
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本發明公開一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶流水線生產工藝，屬于光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶生產工藝技術領域，其特征在于：依次包括備料、預拉拔、連續壓延、拉拔、導電退火、烘干、收卷七大步驟，解決了各工步之間的連貫性問題，保證在同一流水線速度下根據所加工銅扁帶規格的不同來實現調節，保證了銅扁帶生產的高效性。

技術領域

本發明涉及光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的生產工藝，具體為一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶流水線生產工藝。

背景技術

目前光伏焊帶制造行業中生產工藝種類繁多，但總體來說光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶成型工藝主要有分切和銅絲壓制兩大類。

銅絲壓制加工光伏焊帶的生產工藝包括壓延、拉拔、退火等主要工步，根據具體的加工條件和加工要求，還包括對銅絲的預先拉拔、多次的壓延、退火后的烘干，最后的收盤等步奏，目前中小型企業對于光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的生產加工，首先是將圓柱狀銅絲經壓延裝置壓延為銅帶后，由收盤裝置進行收盤工序，以將銅帶收成銅帶卷，然后通過車間之間的物流運輸到另一個加工車間進行下一步的退火處理加工時，通過退火爐以對銅帶進行退火處理，之后在對其進行收盤處理。各個生產的工步之間存在分離的情況，致使物流成本和倉儲費大大增加、就產量而言每次對銅扁帶毛料的加工都存在開機前期出現廢料的情況，生產效率和產品質量不高，而且在重復多次的收盤工序中，會對銅帶施加一定拉力，大大降低了銅帶的屈服強度。

銅扁帶是光伏產業設備的制造中的最基礎也就最關鍵的原料，銅扁帶質量的好壞直接關系到光伏設備組件性能的優越，尤其關系到光伏設備能源的利用效率以及設備的使用壽命。所以一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶流水線生產工藝來實現產品的一次成型，減少分多個工步帶來的時間、人力、場地、原料的損耗，進一步提高成品光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的品質。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是為了提供一種工作效率高、各工步過渡平穩且實用性強的光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶流水線生產工藝,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案來實現的；

一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶流水線生產工藝，其特征在于：所述生產工藝依次包括以下步驟：

(1)備料：選用優質的銅絲作為原材料，所述銅絲的電阻率≤0.01710Ωm²/m，屈服強度≤100N/m²，抗拉強度≥200N/m²，延伸率≤45％，鐮刀彎彎曲度≤4mm/m，銅絲直徑為3mm；

(2)預拉拔：所述預拉拔后銅絲直徑的范圍為0.9～2.8mm，所述預拉拔的速度≤120m/min；

(3)連續壓延：對所述預拉拔工序后的銅絲進行連續壓延得到銅扁帶，所述連續壓延工序中單次壓延量為0.05～0.3mm；

(4)拉拔：對所述連續壓延工序后的銅扁帶進行拉拔，所述拉拔對銅扁帶寬度的拉拔量為0.05～0.15mm，所述拉拔對銅扁帶厚度的拉拔量為0.01～0.05mm；

(5)導電退火：包括導電加熱和入水退火，對所述拉拔后的銅扁帶進行導電退火，所述導電加熱的電壓為12～18V，電流為400～750A,所述導電加熱的時間為0.5～1.5秒，所述導電加熱后銅扁帶的溫度為750～800度，所述入水退火時間為0.3～0.6秒，所述銅扁帶出水后的溫度≤50度；

(6)烘干：對所述導電退火工序后的銅扁帶進行烘干，所述烘干溫度為70度，烘干時長為1～2秒；

(7)收卷：對所述烘干后的銅扁帶進行收卷，所述收卷的收卷力≤5kgf。

作為優選：所述連續壓延中的單次壓延量依次減小。

作為優選：所述導電退火中導電加熱的電壓為16.5V，電流為560A。