[發明專利]一種提高鍛鋼支承輥輥身硬度均勻性的熱處理方法

有效

• 申請號: 201611192568.3
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106893812B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 白興紅;趙席春;郭峰;陳太輝;姜德鵬
• 申請（專利權）人: 天津重型裝備工程研究有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/70;C21D9/38;C21D6/00
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 王濤;彭霜

本發明涉及一種提高鍛鋼支承輥輥身硬度均勻性的熱處理方法，該熱處理方法為：將支承輥在200?300℃的爐溫下保溫5?15小時；以小于或等于40℃/h的升溫速度將爐溫升至450?550℃，并保溫10?30小時；以小于或等于30℃/h的降溫速度將爐溫降至350?450℃；以小于或等于20℃/h的降溫速度將爐溫降至150℃以下；將支承輥從中低溫回火爐中取出，并在空氣中冷卻至常溫。采用本發明的熱處理方法，可以滿足支承輥輥身硬度60?78HSD、硬度均勻性ΔHSD≤4的要求，提高鍛鋼支承輥質量水平。

技術領域

本發明涉及提高硬度均勻性的熱處理方法技術領域，尤其涉及一種提高鍛鋼支承輥輥身硬度均勻性的熱處理方法。

背景技術

支承輥作為軋鋼設備的重要工具及消耗件，始終伴隨著軋鋼技術的進步和軋鋼裝備的更新而不斷發展，其性能直接決定軋制產品的成本、性能及產量。Cr5型鍛鋼支承輥合金含量較高，擁有優越的淬硬性、淬透性以及良好的耐磨性和抗斷裂性，成為帶鋼軋機支承輥的主流產品。為制造出高性能支承輥，需要經過煉鋼、鍛造、熱處理、機械加工等工序，尤其是熱處理工序直接決定了支承輥的性能。支承輥熱處理序包括鍛后熱處理、調質熱處理及差溫熱處理，其中差溫熱處理是是決定支承輥工作層組織、硬度分布、應力分布和使用性能的關鍵工序，也是支承輥制造技術的核心所在，但目前差溫熱處理序中存在以下問題：差溫加熱完成后，需將支承輥吊至噴霧淬火機床冷卻，吊轉過程中工件處于空冷狀態，邊部效應致輥身肩部散熱較快，噴霧冷卻時輥身肩部溫度(即淬火溫度)低于輥身中部，從而導致輥身肩部不可避免的存在100-250mm“軟帶”，硬度均勻性指標ΔHSD≤5。

隨著各鋼廠對板型控制要求的不斷提高，相應地對支承輥要求也越來越高，其中輥身硬度均勻性指標明顯提高，有的要求ΔHSD≤3。限于設備及差溫熱處理的特點，如何減弱“軟帶”對硬度均勻性指標的影響成為支承輥制造商亟待解決的問題。這就需要尋求一種合適的熱處理工藝方法，控制輥身邊部軟帶，以滿足支承輥輥身硬度均勻性指標，提升支承輥質量水平。

發明內容

鑒于上述的分析，本發明旨在提供一種提高鍛鋼支承輥輥身硬度均勻性的熱處理方法，用以解決現有熱處理方法處理后支承輥硬度均勻性低的問題。

本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：

一種提高鍛鋼支承輥輥身硬度均勻性的熱處理方法，該提高鍛鋼支承輥輥身硬度均勻性的熱處理方法為：

步驟1、在待處理的支承輥輥身上安裝測溫熱電偶；

步驟2、將支承輥輥身肩部采用耐高溫石棉氈進行粘敷包裹；

步驟3、將支承輥吊到帶有風循環的中低溫回火爐里，進行回火，該步驟還包括：

步驟3.1、將支承輥吊到中低溫回火爐里；

步驟3.2、將支承輥在200-300℃的爐溫下保溫5-15小時；

步驟3.3、以小于或等于40℃/h的升溫速度將爐溫升至450-550℃，并保溫10-30小時；

步驟3.4、以小于或等于30℃/h的降溫速度將爐溫降至350-450℃；

步驟3.5、以小于或等于20℃/h的降溫速度將爐溫降至150℃以下；

步驟3.6、將支承輥從中低溫回火爐中取出，并在空氣中冷卻至常溫；；

步驟4、出爐，檢測輥身硬度，如果不滿足支承輥的技術要求，則對支承輥再次進行回火，直至滿足技術要求為止。

支承輥均為Cr5型鍛鋼制造。

步驟1中，在支承輥的輥身肩部、輥身中部各敷一支測溫熱電偶，用于監測后續支承輥溫度變化。