[發(fā)明專利]耐腐蝕硝化纖維復合材料

在審

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• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106626674A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王寶根
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興柯橋萬豐針紡原料有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/06;B32B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐腐蝕硝化纖維復合材料。

背景技術(shù)

復合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草或麥秸增強粘土和已使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復合而成。20世紀40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā)展了玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼），從此出現(xiàn)了復合材料這一名稱。50年代以后，陸續(xù)發(fā)展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強度和高模量纖維。70年代出現(xiàn)了芳綸纖維和碳化硅纖維。這些高強度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復合，構(gòu)成各具特色的復合材料。

現(xiàn)代高科技的發(fā)展離不開復合材料，復合材料[1]對現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，有著十分重要的作用。復合材料的研究深度和應用廣度及其生產(chǎn)發(fā)展的速度和規(guī)模，已成為衡量一個國家科學技術(shù)先進水平的重要標志之一。進入21世紀以來，全球復合材料市場快速增長，亞洲尤其中國市場增長較快。2003～2008年間中國年均增速為15%，印度為9.5%，而歐洲和北美年均增幅僅為4%。60年代，為滿足航空航天等尖端技術(shù)所用材料的需要，先后研制和生產(chǎn)了以高性能纖維（如碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維等）為增強材料的復合材料，其比強度大于4×10厘米（cm），比模量大于4×10cm。為了與第一代玻璃纖維增強樹脂復合材料相區(qū)別，將這種復合材料稱為先進復合材料。按基體材料不同，先進復合材料分為樹脂基、金屬基和陶瓷基復合材料。其使用溫度分別達250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。先進復合材料除作為結(jié)構(gòu)材料外，還可用作功能材料，如梯度復合材料(材料的化學和結(jié)晶學組成、結(jié)構(gòu)、空隙等在空間連續(xù)梯變的功能復合材料)、機敏復合材料（具有感覺、處理和執(zhí)行功能，能適應環(huán)境變化的功能復合材料）、仿生復合材料、隱身復合材料等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕硝化纖維復合材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗老化等特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕硝化纖維復合材料，所述耐腐蝕硝化纖維復合材料包括最上層的硝化纖維、中間層的抗菌潤滑劑和基礎(chǔ)層的聚四氟乙烯組合而成，所述抗菌潤滑劑包括烷基季銨鹽和烷基磺酸鹽，所述的硝化纖維占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的19%-22%，所述的抗菌潤滑劑占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的10%-13%，所述的聚四氟乙烯占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的64%-69%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硝化纖維包括纖維素硝酸酯。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的硝化纖維占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的21%，所述的抗菌潤滑劑占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的12%，所述的聚四氟乙烯占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的67%。

本發(fā)明的一種耐腐蝕硝化纖維復合材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗老化等特點。

具體實施方式

下面結(jié)合對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

在一實施例中，所述耐腐蝕硝化纖維復合材料包括最上層的硝化纖維、中間層的抗菌潤滑劑和基礎(chǔ)層的聚四氟乙烯組合而成，所述抗菌潤滑劑包括烷基季銨鹽和烷基磺酸鹽，所述的硝化纖維占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的19%-22%，所述的抗菌潤滑劑占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的10%-13%，所述的聚四氟乙烯占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的64%-69%。

進一步說明，所述硝化纖維包括纖維素硝酸酯，所述的硝化纖維占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的21%，所述的抗菌潤滑劑占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的12%，所述的聚四氟乙烯占耐腐蝕硝化纖維復合材料總體分量的67%。