[發明專利]管軸超精密自動化加工專用機床

有效

• 申請號: 201611192419.7
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106735320B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 沈景鳳;黎永明;趙高暉;王新華;李富生;王干
• 申請（專利權）人: 上海理工大學
• 主分類號: B23B5/08
• 分類號: B23B5/08;B23B5/16
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;王晶

本發明涉及一種管軸超精密自動化加工專用機床，機床車身上面兩端同軸安裝有兩個電主軸，電主軸前方裝有上料機構，通過上料機構，實現工件準確上料，所述上料機構旁邊裝有夾緊裝置，機床車身下面裝有電機和凸輪傳動軸，電機與凸輪傳動軸傳動連接，凸輪傳動軸上裝有多個凸輪組成傳動機構，依次用于控制夾緊裝置、送料板、拆卸板、電主軸的運動，實現對鋁管端面的加工。本發明采用電主軸技術，使機床頭架結構緊湊，采用八只凸輪驅動各個執行元件，實行整機全自動化，且結構簡單可靠；工件采用“自位”夾緊，避免工件夾緊時的過定位及夾緊力不均，并設置微調機構，以滿足所需夾緊力；采用自動翻轉裝置實現上下料的自動化，提高了工作效率和可靠性。

技術領域

本發明涉及一種用于管軸件端面超精密加工專用機床，尤其是一種可一次性完成管軸件兩端面及內外倒角的車削工作的專用機床。

背景技術

用于打印機、復印機等設備上的薄壁鋁合金管件具有重量輕、需求量大、尺寸和位置精度要求高等特點。目前，用于此類管件端面再加工的設備常存在下面問題：

1.進口設備能加工出符合精度要求的產品，但設備價格太高。

2.國內機床加工出的管件質量不穩定，產品合格率低；管件加工時的安裝、定位和夾緊采用氣動方式，受力控制不好，且氣動產品的加入增加了對工作空間的需求。

針對上述問題，本發明可以有效解決上述管件加工問題，滿足較高的同軸度和垂直度的要求。

發明內容

為了解決進口管件端面加工機床價格高和現有機床不能完成滿足成品的加工質量這類問題，本發明提供一種管軸超精密自動化加工專用機床，對傳統的管件加工思路，以及機床提出針對性的改進與優化。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種管軸超精密自動化加工專用機床，包括機床車身、電主軸、夾緊裝置、上料機構、凸輪傳動軸、電機，所述機床車身上面兩端同軸安裝有兩個電主軸，用電主軸來保證工件可靠加工，電主軸前方裝有上料機構，通過上料機構，實現工件準確上料，所述上料機構旁邊裝有夾緊裝置，通過夾緊裝置實現不同管徑的工件的可靠夾持，所述機床車身下面裝有電機和凸輪傳動軸，電機與凸輪傳動軸傳動連接，通過凸輪傳動軸實現運動動力的分配輸出，凸輪傳動軸上裝有多個凸輪組成傳動機構，依次用于控制夾緊裝置、送料板、拆卸板、電主軸的運動，實現對鋁管端面的加工。

所述上料機構包括翻板、送料連接叉頭、連接桿，翻板，翻板通過送料連接叉頭連接連接桿，通過推工件凸輪和擋板凸輪的運動，使翻板形成V型角度，并依靠鋁管自重，從而保證每次僅有一根鋁管處于待加工位置，其余鋁管處于待配送狀態。

所述夾緊裝置包括高度調整塊、彈簧座、彈簧、彈簧上壓塊、夾具活動架、夾具外罩、彈簧壓座板、上壓塊座、工件上壓塊、工件下壓塊，工件下壓塊下面設有高度調整塊，上面具有工件上壓塊，工件上壓塊和工件下壓塊之間放置工件，工件上壓塊上面通過上壓塊座連接彈簧座，彈簧座連接夾具活動架，夾具活動架與彈簧座之間裝有彈簧，且彈簧與固定在夾具活動架的彈簧上壓塊接觸連接，夾具活動架置于夾具外罩中。

所述凸輪傳動軸上依次裝有電主軸移動圓柱凸輪A、推工件凸輪、拆卸凸輪A、夾緊凸輪、開門凸輪、拆卸凸輪B、擋板凸輪、電主軸移動圓柱凸輪B、皮帶輪，其中，電主軸移動圓柱凸輪A、電主軸移動圓柱凸輪B分別通過拔桿連接兩個電主軸，推工件凸輪和擋板凸輪分別通過連接桿連接上料機構的送料板，拆卸凸輪A和拆卸凸輪B分別連接工件的拆卸板，開門凸輪連接工件的下料門，夾緊凸輪通過連桿連接夾緊裝置。

所述兩只電主軸前端各裝三把刀，分別同時進行管件內孔倒角、外圓倒角和端面的加工。