[發(fā)明專利]一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法

有效

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• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106853999B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張慶軍;王六平;李智
• 申請（專利權(quán)）人: 懷化恒安石化有限公司
• 主分類號: C01G53/00
• 分類號: C01G53/00;C22B7/00;C22B15/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 陳銘浩,馮曉欣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體為一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法。

背景技術(shù)

目前用于回收及生產(chǎn)鎳產(chǎn)品主要有以下幾種方法：

1、現(xiàn)有的回收電鍍脫掛硝酸銅鎳水的技術(shù)，大多是加純堿把銅鎳沉淀成銅鎳泥，這樣硝酸沒有利用且增加純堿成本，造成了資源的浪費。還有沉下的硝酸鈉水造成了環(huán)境污染。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中有的也采用加硫酸蒸發(fā)回收硝酸及硫酸銅鎳混合物。這樣硝酸硫酸混合體系的蒸發(fā)腐蝕性強，對設(shè)備要求高，安全環(huán)保風(fēng)險大。另硫酸銅鎳結(jié)晶物酸性大，要回用也只有將它加堿沉淀為銅鎳泥，同樣也造成了資源的浪費，環(huán)境的污染。

3、ABS鍍金屬料一般都采用火法制成銅陽極電解。但ABS鍍金屬料還含有1％左右的塑料，火法冶煉也會造成環(huán)境污染。電解銅產(chǎn)生的陽極鎳的回收，則需一連串的除雜工藝制成鎳產(chǎn)品，工藝流程長且資源浪費大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用了電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料生產(chǎn)得到高純硝酸鎳和銅粉，解決了全國每月上萬噸的電鍍脫掛硝酸銅鎳水排放的污染問題和ABS鍍金屬料中銅鎳鉻金屬的置換難題，實現(xiàn)最大經(jīng)濟價值。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料加工制得，其制備方法包括以下步驟：

步驟1)、將ABS鍍金屬料破碎后經(jīng)磁選得到金屬銅鎳片；

步驟2)、在重量份數(shù)為100份的硝酸銅鎳溶液中加入重量份數(shù)為5份的金屬銅鎳片，調(diào)PH值，過濾溶液除Fe；

步驟3)、在步驟2)除Fe后的溶液中加入重量份數(shù)為1.5～2份的硝酸鋇除硫酸根；將溶液進行過濾，除去溶液中的鐵渣及硫酸鋇渣；

步驟4)、在步驟3)過濾后的溶液中加入重量份數(shù)為16～17份的金屬銅鎳片除Cl，將溶液進行過濾，得到銅粉；

步驟5)、在步驟4)過濾的溶液中加入重量份數(shù)為2.5～3份的金屬銅鎳片除Cu和Fe，將溶液進行過濾，得到精制的硝酸鎳溶液；濃縮，冷卻、結(jié)晶后即得高純硝酸鎳產(chǎn)品。

較佳情況下，所述步驟2)中調(diào)節(jié)PH值為2～3，將溶液加熱至90℃～95℃之間，反應(yīng)時間為2～3小時。

較佳情況下，所述步驟3)中除硫酸根的反應(yīng)時間為0.5小時。

較佳情況下，所述步驟4)中加入金屬銅鎳片后，將溶液加熱至70℃～80℃，保持16小時并攪拌。

較佳情況下，所述步驟5)中加入金屬銅鎳片后，將溶液加熱至95℃～100℃，反應(yīng)4～5小時，PH值為4.5～5.0。

較佳情況下，所述硝酸銅鎳溶液為電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液。

較佳情況下，所述步驟1)中的氧化劑為雙氧水。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，工藝簡單、實用，不污染環(huán)境，主要利用了電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料生產(chǎn)得到高純硝酸鎳和銅粉，解決了全國每月上萬噸的電鍍脫掛硝酸銅鎳水排放的污染問題和ABS鍍金屬料中銅鎳鉻金屬的置換難題，實現(xiàn)最大經(jīng)濟價值。

具體實施方式

以下通過實施例進一步對本發(fā)明做出闡釋。

實施例1：

一種利用ABS鍍金屬料生產(chǎn)高純硝酸鎳和銅粉的方法，主要利用電鍍脫掛具的硝酸銅鎳溶液與ABS鍍金屬料加工制得，其制備方法包括以下步驟：

步驟1)、將ABS鍍金屬料破碎后經(jīng)磁選得到金屬銅鎳片；

步驟2)、在重量份數(shù)為100份的硝酸銅鎳溶液中加入重量份數(shù)為5份的金屬銅鎳片，調(diào)節(jié)PH值為2，將溶液加熱至90℃，反應(yīng)時間為2小時，過濾溶液除Fe；

步驟3)、在步驟2)除Fe后的溶液中加入重量份數(shù)為1.5份的硝酸鋇除硫酸根，反應(yīng)時間為0.5小時，將溶液進行過濾，除去溶液中的鐵渣及硫酸鋇渣；

步驟4)、在步驟3)過濾后的溶液中加入重量份數(shù)為16份的金屬銅鎳片，將溶液加熱至70℃，保持16小時并攪拌，將溶液進行過濾除Cl，得到銅粉；

步驟5)、在步驟4)過濾的溶液中加入重量份數(shù)為2.5份的金屬銅鎳片，將溶液加熱至95℃，反應(yīng)4小時，PH值為4.5，將溶液進行過濾除Cu和Fe，得到精制的硝酸鎳溶液；濃縮，冷卻、結(jié)晶后即得高純硝酸鎳產(chǎn)品。

實施例2：