[發明專利]一種雙曲肘曲柄正負壓熱成型機

在審

• 申請號: 201611191818.1
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106738813A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王喜田;段勇;奚明輝
• 申請（專利權）人: 寧波鑫盛達機械有限公司
• 主分類號: B29C51/38
• 分類號: B29C51/38
• 代理公司: 寧波智翔專利代理有限公司33255
• 代理人: 王正偉

技術領域

本發明屬于塑料成型裝置技術領域，具體涉及一種雙曲肘曲柄正負壓熱成型機。

背景技術

在正負壓熱成型機加工行業中，制品都是由塑料片材經熱箱烘烤加熱軟化后然后在專門的模具里成型，正負壓熱成型機開合模機構按其動作方式可以分為液壓式以及液壓-機械式，液壓式開合模機構的傳動方式有單缸直壓式、充液式、增壓式、穩壓式、兩板直壓式等。它是依靠液體的壓力直接鎖緊模具的，當液體的壓力解除后，鎖模力也隨之消失。液壓式開合模機構在制造成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優勢。采用液壓式開合模機構可以實現較大的開合模行程，獲得很大的鎖模力，但其動模板的運行速度慢、動力費用大、循環周期長、控制技術難度大、機械加工精度高、液壓技術也難掌握，造成機構效率低、能耗大、不環保。液壓-機械式開合模機構利用連桿機構或曲肘撐板機構，在油壓的作用下，使鎖模系統產生預應力而鎖緊模具。其特點是有自鎖作用，即當模具鎖緊后，即使油壓已撤除，鎖模力也不會消失。而且由于連桿機構有增力作用，因此可用較小的油缸獲得較大的鎖模力。但是采用液壓-機械式開合模機構，動模板的運行速度慢、動力費用較大、循環周期長，動模板的行程較小，零件磨損大，而且整個機構比較復雜，體積大。

這里現有技術中也有采用電動式的開合模機構，這里電動式開合模主要采用單側邊的曲肘曲柄連桿機構帶動整個正負壓熱成型機進行開合模，這里由于曲肘曲柄連桿機構是設置在整個正負壓熱成型機的單側邊，這樣整個正負壓熱成型機的上模的重量全部承受到整個曲肘曲柄連桿機構上，整個曲肘曲柄連桿機構容易磨損，工作時對主軸的沖擊力很大，從而造成受力不均，銅套磨損嚴重，使機器產生很大的震動和噪音，甚至連桿斷裂并且難以保證開合模動作的精確性，影響了產品的加工質量以及整個正負壓熱成型機的使用壽命。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，而提供一種可連續運動，效率高、壽命長，運行平穩、基本上不會產生震動、噪音小的雙曲肘曲柄正負壓熱成型機。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種雙曲肘曲柄正負壓熱成型機，包括有固定模板、動模板以及導柱體，所述的固定模板和動模板通過導柱體能夠上下開合模，在所述的導體上套設有彈簧，其特征在于，所述的固定模板的中間部位上分別設置有雙曲肘機構以及驅動帶動機構，在所述的固定模板和動模板之間的兩側分別設置有左三曲柄機構以及右三曲柄機構，左三曲柄機構以及右三曲柄機構上下兩端均與固定模板以及動模板連接，所述的雙曲肘機構從固定模板的中部向下伸出后分別與左三曲柄機構以及右三曲柄機構的側端連接。

為優化上述方案采取的措施具體包括：

在上述的一種雙曲肘曲柄正負壓熱成型機中，所述的雙曲肘機構的下端還設置有連桿，所述的雙曲肘機構與連桿的上端連接，所述的連桿下端、左三曲柄機構以及右三曲柄機構之間還設置有十字塊，所述的連桿的下端與十字塊的上端連接，所述的十字塊的左端和右端分別連接左三曲柄機構以及右三曲柄機構的側端。

在上述的一種雙曲肘曲柄正負壓熱成型機中，所述的雙曲肘機構包括有主帶動軸、主肘頭、副帶動軸以及副肘頭，所述的主帶動軸與主肘頭上端轉動連接，所述的副帶動軸與副肘頭上端轉動連接，所述的主肘頭和副肘頭下端分別連接在連桿的上端的兩側，所述的主肘頭和副肘頭與連桿的上端的兩側連接為偏心鉸接連接，所述的主肘頭和副肘頭之間形成將轉動轉化為連桿運動的活動空間。

在上述的一種雙曲肘曲柄正負壓熱成型機中，所述的固定模板上分別設置有主支撐固定座以及副主支撐固定座，所述的主傳動軸穿套在主支撐固定座內，所述的副傳動軸穿套在副支撐固定座內。

在上述的一種雙曲肘曲柄正負壓熱成型機中，所述的副帶動軸遠離副肘頭的一端頭上還設置有限位旋轉擋片，在副主支撐固定座上設置有與限位旋轉擋片相配合的擋頭。