[發明專利]一種應用于氫氧化鋁粉體水洗工段的水洗裝置及水洗方法

在審

• 申請號: 201611191779.5
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106587121A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 楊積志;邵宋邵;吳科
• 申請（專利權）人: 上海安賜環保科技股份有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 劉常寶

技術領域

本發明涉及氫氧化鋁粉體水洗領域，具體涉及一種應用于氫氧化鋁粉體水洗工段的水洗裝置及水洗方法。

背景技術

在中國長江以北鋁土礦以高鋁、高硅、難溶出的一水硬鋁石為主，主要生產工藝有拜耳法、堿石灰燒結法、拜耳-燒結聯合法；高品位鋁土礦采用干法拜耳法、中低品位鋁土礦采用燒結法或選礦-拜耳法。

燒結法生產氧化鋁的基本原理是將鋁土礦與一定量的純堿、石灰(或石灰石)配成爐料在高溫下進行燒結，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣2CaO·SiO2,氧化鋁與純堿化合成可溶于水的固體鋁酸鈉Na2O·Al2O3、而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉Na2O·Fe2O3，將燒結產物(熟料)用稀堿溶液溶出時Na2O·Al2O3便進入溶液，Na2O·Fe2O3水解放出堿，氧化鐵以水合物與原硅酸鈣一道進入赤泥。再用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫氧化鋁。氫氧化鋁與母液分離并經洗滌后，焙燒成為氧化鋁。分離氫氧化鋁后的母液成為碳分母液(主要成分為Na2CO3)，經蒸發提濃后返回磨礦。

工業上一般采用真空葉濾機進行過濾，物料在葉濾機上形成濾餅，然后進水洗槽水洗。缺點是濾餅厚度需要控制，過薄導致生產效率降低；太厚則導致濾餅龜裂現象，影響水洗效果，若相鄰濾餅連接在一起，則無法洗滌干凈。并且因濾布精度較低，過濾及水洗后的濾液中還有氫氧化鋁粉體顆粒，導致回收負荷較重。

工業上也有采用管式過濾機進行過濾，同樣，過濾初期濾液中含有氫氧化鋁粉體顆粒，而且管式過濾機的缺點是，濾布破裂時難以檢修。

單獨使用膜分離裝置進行洗滌過濾時，分離效果較好，但是初始的氫氧化鈉濃度較高，造成后續洗滌水量較大。

發明內容

本發明為了解決上述問題，從而提供一種應用于氫氧化鋁粉體水洗工段的水洗裝置及水洗方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種應用于氫氧化鋁粉體水洗工段的水洗裝置，所述水洗裝置包括：

過濾機，所述過濾機將氫氧化鋁粉體漿料中的堿性水液除去變成氫氧化鋁粉體濾餅；

打漿池，所述打漿池與過濾機配合連接，氫氧化鋁粉體濾餅進入到打漿池內；

氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾系統，所述氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾系統與打漿池配合連接；

堿性水回收膜分離系統，所述堿性水回收膜分離系統與過濾機配合連接。

在本發明的一個優選實施例中，所述氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾系統包括物料儲罐、氫氧化鋁粉體水洗液循環泵和氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾裝置，所述物料儲罐通過氫氧化鋁粉體漿料輸送泵與打漿池連接，所述物料儲罐的底部通過管道連接氫氧化鋁粉體水洗液循環泵的進口端，所述氫氧化鋁粉體水洗液循環泵的出口端通過管道連接氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾裝置，所述氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾裝置通過管道連接物料儲罐。

在本發明的一個優選實施例中，所述物料儲罐內安裝有攪拌器。

在本發明的一個優選實施例中，所述物料儲罐上還安裝有連接到洗滌后氫氧化鋁粉體漿液后續干燥工段的管道。

在本發明的一個優選實施例中，所述堿性水回收膜分離系統包括堿性水儲罐、堿性水回收膜分離裝置、第一水循環泵、第二水循環泵和氫氧化鋁粉體回收裝置，所述堿性水儲罐通過管道與堿性水回收膜分離裝置連接，所述堿性水儲罐通過管道分別與第一水循環泵和第二水循環泵連接，所述第一水循環泵與氫氧化鋁粉體回收裝置連接，所述氫氧化鋁粉體回收裝置與堿性水儲罐連接，所述第二水循環泵與堿性水回收膜分離裝置連接。

在本發明的一個優選實施例中，所述氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾系統為防腐蝕耐酸的內襯PTFE結構。

在本發明的一個優選實施例中，所述氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾裝置和堿性水回收膜分離裝置所用膜材料為耐堿的PVDF膜管或無機陶瓷膜管或碳化硅膜管。

一種應用于氫氧化鋁粉體水洗工段的水洗方法，所述水洗方法包括如下步驟：

(1)將氫氧化鋁粉體漿料先進入到過濾機內，過濾機將氫氧化鋁粉體漿料分成氫氧化鋁粉體濾餅和堿性水液，過濾機將氫氧化鋁粉體濾餅輸送到打漿池進行打漿，將堿性水液輸送到堿性水回收膜分離過濾系統；

(2)打漿池將打漿后的氫氧化鋁粉體漿料輸送給氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾系統，氫氧化鋁粉體洗滌膜過濾系統對氫氧化鋁粉體漿料進行重復循環濃縮洗滌，直至將氫氧化鋁粉體漿料中堿含量和雜質離子濃度在許可范圍內，最后將洗滌合格后的氫氧化鋁粉體濃液進入后續干燥工段；