[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度煙道蓋板磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611191643.4 | 申請日: | 2016-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN106631064A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 殷波;廖佳;毛旭敏;張少偉;范昌龍;吳夢飛 | 申請(專利權(quán))人: | 宜興摩根熱陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/101;C04B35/622;C04B35/63;C04B35/634;C04B35/636;C04B35/632;B28B3/20 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)42222 | 代理人: | 張火春 |
| 地址: | 214222 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 煙道 蓋板 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于以50~80wt%的鋁礬土、5~20wt%的粘土、5~20wt%的莫來石和5~15wt%的“三石”為原料,外加所述原料0.1~1wt%的助燒劑、0.1~5wt%的增塑劑和1~10wt%的結(jié)合劑,混合均勻,困料12h,擠出成型,制得煙道蓋板磚生坯;將所述煙道蓋板磚生坯在110℃條件下干燥24h,于1100~1500℃條件下燒成3~7h,制得高強(qiáng)度煙道蓋板磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于所述鋁礬土的氧化鋁含量大于70wt%,氧化鐵含量小于1.0wt%;所述鋁礬土的顆粒級配是:粒徑小于1mm且大于等于0.147mm的顆粒為50~75wt%,粒徑小于0.147mm且大于等于0.043mm的細(xì)粉為25~50wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于所述粘土為焦寶石、白泥、福建泥和高嶺土中的一種,所述粘土的粒徑小于2μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于所述莫來石為燒結(jié)莫來石或?yàn)殡娙勰獊硎瞿獊硎牧綖?.074~0.143mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于所述“三石”為藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石中的一種,所述“三石”的粒徑小于0.074mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于所述助燒劑為TiO2、MgO、Cr2O3和AlF3微粉中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于所述增塑劑為塑性粘土、膨潤土、葉臘石、甲基纖維素、羧甲基纖維素、木質(zhì)素磺酸鹽和烷基苯硫化物中的一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法,其特征在于所述結(jié)合劑為磷酸鋁、酚醛樹脂、木質(zhì)素磺酸鹽和糊精水溶液中的一種以上。
9.一種高強(qiáng)度煙道蓋板磚,其特征在于所述高強(qiáng)度煙道蓋板磚是根據(jù)權(quán)利要求1~8項(xiàng)中任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度煙道蓋板磚的制備方法所制備的高強(qiáng)度煙道蓋板磚。
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