[發明專利]一種模內注塑金屬的塑膠模具及其控制方法

有效

• 申請號: 201611191406.8
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106584764B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 黃令;莊賢明
• 申請（專利權）人: 惠州TCL移動通信有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29K705/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

本發明公開一種模內注塑金屬的塑膠模具及其控制方法，包括前模本體、后模本體、設置在所述后模本體上并用于放置待注塑金屬部件的若干個定位槽、設置在后模本體內并與定位槽相接的氣道、設置在所述后模本體一側并與所述氣道后端相接的接頭、與所述接頭管道相連的氣缸、以及與所述氣缸電性相連的微控制器，所述定位槽的槽口大小與待注塑金屬部件相適配，所述微控制器用于控制氣缸對定位槽進行抽氣和充氣，以調節待注塑金屬部件在定位槽中的位置，解決了現有技術中模內注塑金屬在金屬部件的體積較小時，不能一次成型，需增加后續加工工序，容易造成產品的成本增加及降低產品質量的問題。

技術領域

本發明涉及塑膠模具領域，尤其涉及一種模內注塑金屬的塑膠模具及其控制方法。

背景技術

目前，模內注塑金屬都要求金屬部件的體積較大，以能夠固定到模具上，且注塑過程不能移位，當金屬部件的體積較小時，就不能采用模內注塑的方案一次成型，通常需增加后加工工序，增加產品的成本及降低良率。。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種模內注塑金屬的塑膠模具及其控制方法，旨在解決現有技術中模內注塑金屬在金屬部件的體積較小時，不能一次成型，需增加后續加工工序，容易造成產品的成本增加及降低產品質量的問題。

本發明的技術方案如下：

一種模內注塑金屬的塑膠模具，其中，包括前模本體、后模本體、設置在所述后模本體上并用于放置待注塑金屬部件的若干個定位槽、設置在后模本體內且前端與定位槽相接的氣道、設置在所述后模本體一側并與所述氣道后端相接的接頭、與所述接頭通過管道相連的氣缸、以及與所述氣缸電性相連的微控制器，所述定位槽的槽口大小與待注塑金屬部件相適配，所述微控制器用于控制氣缸對定位槽進行抽氣和充氣，以調節待注塑金屬部件在定位槽中的位置。

一種模內注塑金屬的塑膠模具，其中，所述定位槽的深度與待注塑金屬部件的高度相同。

一種模內注塑金屬的塑膠模具，其中，所述定位槽的底部形狀與待注塑金屬部件的下端相適配。

一種模內注塑金屬的塑膠模具，其中，所述氣道與定位槽的底部相接。

一種模內注塑金屬的塑膠模具，其中，所述氣道與定位槽相接處的開口小于定位槽的槽口。

一種模內注塑金屬的塑膠模具，其中，所述開口位于定位槽底部中間。

一種模內注塑金屬的塑膠模具，其中，所述氣道設置有1條，所述氣道上設置有若干用于與定位槽相接的分支氣道。

一種模內注塑金屬的塑膠模具的控制方法，其中，包括步驟：

A、微控制器控制氣缸抽取定位槽中的空氣，將待注塑金屬整體固定于定位槽內，然后進行合模；

B、合模后，微控制器控制氣缸向定位槽充氣，將待注塑金屬部件頂出至預定位置，并保持在預定位置，然后注膠機向模具內進行注塑；

C、注塑結束，微控制器控制氣缸結束充氣。

有益效果：本發明利用氣缸的輔助作用，自動調節金屬部件在定位槽中的位置，從而實現一次性將較小的金屬部件精確裝配到塑膠產品中，提高了金屬部件的注塑精度，保證了注塑產品的質量，也降低了生產成本，解決了現有技術中模內注塑金屬在金屬部件的體積較小時，不能一次成型，需增加后續加工工序，容易造成產品的成本增加及降低產品質量的問題。

附圖說明

圖1為本發明模內注塑金屬的塑膠模具整體結構示意圖。

圖2為本發明后模主體剖視圖。

具體實施方式