[發(fā)明專利]薄膜電容器噴金工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611190983.5
• 申請(qǐng)日: 2016-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN106601503A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張震宇;秦超;孟趙飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通新江海動(dòng)力電子有限公司
• 主分類號(hào): H01G13/00
• 分類號(hào): H01G13/00;H01G4/32;H01G4/33;H01G4/228
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 郭棟梁

技術(shù)領(lǐng)域

本公開一般涉及電容器加工領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及電容器噴金工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜電容器噴金工藝。

背景技術(shù)

電容器依著介質(zhì)的不同，它的種類很多，例如：電解質(zhì)電容、紙質(zhì)電容、薄膜電容、陶瓷電容、云母電容、空氣電容等。但是在音響器材中使用最頻繁的，當(dāng)屬電解電容器和薄膜(Film)電容器。電解電容大多被使用在需要電容量很大的地方，例如主電源部分的濾波電容，除了濾波之外，并兼做儲(chǔ)存電能之用。而薄膜電容則廣泛被使用在模擬信號(hào)的交連，電源噪聲的旁路(反交連)等地方。

薄膜電容器是以金屬箔當(dāng)電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構(gòu)造之電容器。而依塑料薄膜的種類又被分別稱為聚乙酯電容(又稱Mylar電容)，聚丙烯電容(又稱PP電容)，聚苯乙烯電容(又稱PS電容)和聚碳酸電容。

噴金工藝是采用電弧或火焰等熱源，將需噴涂的各類焊料材融化并在高壓空氣的作用小霧化。粉碎后的金屬粒子以高速噴涂在對(duì)熱能具有極高靈敏度的電容芯組面薄膜層隙中，使芯組端面自內(nèi)繞層至外繞層形成一個(gè)等電位的金屬電極面，為電極引出提供一個(gè)橋接平臺(tái)。噴金是金屬化電容器生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序之一。

現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)電容器端面多次噴金的時(shí)候，采用的是先對(duì)一個(gè)端面進(jìn)行多次噴金，然后對(duì)另外一個(gè)端面進(jìn)行多次噴金，在對(duì)第一個(gè)端面多次噴金的時(shí)候容易對(duì)第二個(gè)端面產(chǎn)生污染，影響第二個(gè)端面的噴金效果，容易造成電容器端面焊接不良，導(dǎo)致電容器失效。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種噴金效果好、電容器端面焊接不良率低的薄膜電容器噴金工藝。

第一方面，本發(fā)明薄膜電容器噴金工藝，對(duì)薄膜電容器的第一端面進(jìn)行第一次噴金，對(duì)薄膜電容器的第二端面進(jìn)行第一次噴金，對(duì)薄膜電容器的第一端面進(jìn)行第二次噴金，對(duì)薄膜電容器的第二端面進(jìn)行第二次噴金，對(duì)薄膜電容器的第一端面進(jìn)行第三次噴金，對(duì)薄膜電容器的第二端面進(jìn)行第三次噴金，第一端面和第二端面為電容器相對(duì)的兩個(gè)端面。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過對(duì)電容器的第一個(gè)端面進(jìn)行第一次噴金，然后對(duì)第二個(gè)端面進(jìn)行第一次噴金，依次類推，對(duì)兩個(gè)端面分別進(jìn)行噴金，減少了對(duì)單個(gè)端面進(jìn)行多次噴金對(duì)另外一個(gè)端面的污染，能夠解決電容器端面焊接不良，導(dǎo)致電容器失效問題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

本發(fā)明的薄膜電容器噴金工藝，對(duì)薄膜電容器的第一端面進(jìn)行第一次噴金，對(duì)薄膜電容器的第二端面進(jìn)行第一次噴金，對(duì)薄膜電容器的第一端面進(jìn)行第二次噴金，對(duì)薄膜電容器的第二端面進(jìn)行第二次噴金，對(duì)薄膜電容器的第一端面進(jìn)行第三次噴金，對(duì)薄膜電容器的第二端面進(jìn)行第三次噴金，第一端面和第二端面為電容器相對(duì)的兩個(gè)端面。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，需要對(duì)每個(gè)端面進(jìn)行三次噴金，先對(duì)兩個(gè)端面分別完成第一次噴金，然后對(duì)兩個(gè)端面分別完成第二次噴金，最后對(duì)兩個(gè)端面分別完成第三次噴金，能夠避免對(duì)一個(gè)面進(jìn)行第二次和第三次噴金的時(shí)候會(huì)對(duì)另外一個(gè)未噴金端面造成污染，具體地，避免對(duì)一個(gè)面進(jìn)行三次噴金的時(shí)候，第二次和第三次噴金的材料濺到未噴金的端面，造成未噴金端面的污染，避免電容器端面焊接不良，導(dǎo)致電容器失效問題，提高了薄膜電容的良品率。

進(jìn)一步的，第一次噴金的噴金材料為Zn，溶射電壓為21-23V，噴金機(jī)的送絲速度為3.515-3.885m/min，溶射距離為190-210mm，氣壓為0.35-0.42Mpa，噴金機(jī)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為65-70mm/sec，輸送效率為14-16mm，噴金厚度為0.2-0.3mm。

進(jìn)一步的，第一次噴金的送絲速度為3.7m/min，溶射距離為200mm，平臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為67mm/sec。

進(jìn)一步的，第二次噴金的噴金材料為Zn，溶射電壓為21-23V，噴金機(jī)的送絲速度為4.75-5.25m/min，溶射距離為190-210mm，氣壓為0.33-0.40Mpa，噴金機(jī)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為65-70mm/sec，輸送效率為14-16mm，噴金厚度為0.3-0.4mm。

進(jìn)一步的，第二次噴金的送絲速度為5m/min，溶射距離為200mm，平臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為67mm/sec。