[發(fā)明專(zhuān)利]山地自行車(chē)鎖鞋鞋底及其制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611190774.0 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106739240B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 洪碩宏 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 桐鄉(xiāng)波力科技復(fù)材用品有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B32B9/00 | 分類(lèi)號(hào): | B32B9/00;B32B9/04;B32B17/02;B32B17/10;B32B27/32;B32B27/12;B32B33/00;C09D201/00;A43B13/12;A43B13/18;A43D11/12;A43D8/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 山地 自行車(chē) 鞋底 及其 制作方法 | ||
1.一種山地自行車(chē)鎖鞋鞋底,其特征是:它包括含有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維紗、含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維紗及PE發(fā)泡層,在最下面鋪設(shè)一層或多層含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維紗,在含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維紗上鋪設(shè)一層或多層含有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維紗,在含有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維紗上設(shè)置PE發(fā)泡層,在PE發(fā)泡層上再鋪設(shè)多層含有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維紗;上述鋪設(shè)好的材料復(fù)合成型后形成鞋底;其中玻璃纖維紗上環(huán)氧樹(shù)脂的含量占環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃纖維紗總質(zhì)量的20-36%;碳纖維紗上環(huán)氧樹(shù)脂的含量占環(huán)氧樹(shù)脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30-46%;所述的PE發(fā)泡層為在PE發(fā)泡棉的上下表面分別貼一層無(wú)紡布,在兩側(cè)的無(wú)紡布上分別涂刷一層由樹(shù)脂、丙酮和發(fā)泡粉混合而成的混合物,其中三者在無(wú)紡布上的涂刷比例為按每平米120-130g樹(shù)脂、145-155g丙酮、65-75g發(fā)泡粉。
2.一種山地自行車(chē)鎖鞋鞋底的制作方法,其特征是:包括以下步驟:
(1)制作含有樹(shù)脂的碳纖維紗和玻璃纖維紗,其中樹(shù)脂采用環(huán)氧樹(shù)脂,將環(huán)氧樹(shù)脂均勻涂抹在碳纖維紗和玻璃纖維紗上,且玻璃纖維紗上環(huán)氧樹(shù)脂的含量占環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃纖維紗總質(zhì)量的20-36%;碳纖維紗上環(huán)氧樹(shù)脂的含量占環(huán)氧樹(shù)脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30-46%;
(2)PE發(fā)泡層的制作,選擇厚度為5-6mm的PE發(fā)泡棉,在PE發(fā)泡棉上、下表面各貼一層無(wú)紡布,將樹(shù)脂、丙酮、發(fā)泡粉按比例混合攪拌均勻后,將其刷在發(fā)泡棉一側(cè)的無(wú)紡布上,靜置固化后再刷在另一側(cè)的無(wú)紡布上,靜置固化,得到PE發(fā)泡層,用刀模裁剪PE發(fā)泡層;
(3)預(yù)型,按所需尺寸,用對(duì)應(yīng)的刀模裁剪含有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維紗和含有樹(shù)脂的碳纖維紗,先鋪設(shè)含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維紗,再鋪設(shè)含有樹(shù)脂的玻璃纖維紗,然后再貼PE發(fā)泡層,再貼上余下的含有樹(shù)脂的玻璃纖維紗;
(4)成型,將預(yù)型好的鞋底放置在模具內(nèi),推進(jìn)爐臺(tái)加熱成型,成形后脫模;
(5)削毛邊,先對(duì)成形后的鞋底進(jìn)行棕摸,然后根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔,用皿孔圓棒進(jìn)行皿孔,皿孔完成后,用砂紙將多余的毛邊磨平即可;
其中步驟(2)中樹(shù)脂、丙酮、發(fā)泡粉按每平米120-130g樹(shù)脂、145-155g丙酮、65-75g發(fā)泡粉的比例混合;
其中步驟(3)中先鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維紗,再鋪設(shè)二層含有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維紗,然后貼上PE發(fā)泡層,最后在鋪設(shè)四層含有環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維紗;
其中步驟(4)中成型溫度為120-160℃,成型時(shí)間為50-70min;
所述的玻璃纖維紗采用高剛性玻璃纖維編織而成,碳纖維紗采用高剛性碳素纖維編織而成。
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