[發明專利]一種再生鋁晶粒細化工藝及再生鋁處理工藝

有效

• 申請號: 201611190310.X
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106591616B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 王增潮;李新生;羅樂
• 申請（專利權）人: 重慶順博鋁合金股份有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/02;C22C1/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 凌趙華

1.一種再生鋁晶粒細化工藝，適用于汽車車身鋁合金的制備，其特征在于，包括以下步驟：

備取原料，將所述原料放入熔煉爐中熔煉；

然后經泡沫陶瓷過濾板進行第一次過濾，將第一次過濾后的鋁液經導流槽進入精煉爐中，在1680-1800℃的條件下，從爐底通入惰性氣體，然后加入0.1wt％-0.2wt％的A1-Ti-C細化劑，在真空條件下在攪拌1-2h，接著以50℃/min的速率降溫至1000℃-1250℃，在1000℃-1250℃向鋁液中加入0.1wt％-0.2wt％的A1-Ti-C細化劑，攪拌2-3h，然后再經泡沫陶瓷過濾板進行第二次過濾；

將第二次過濾后的鋁液放入鑄錠機中鑄塊成型制得鋁合金；

所述鋁合金按重量百分比計，包括：硅3％-5％、銅1％-2％、鐵0.5％-1.5％、鎂0.2％-0.4％、錳0.2％-0.4％、鈦0.03％-0.08％、鎘0.03％-0.08％、鍶0.03％-0.08％、銦0.02-0.03％、鋱0.01％-0.02％、镥0.01％-0.02％、鈰0.01％-0.02％、銪0.01％-0.03％、余量為鋁；

所述原料中的鋁源包括經過預處理的鋁條和工業純鋁錠。

2.根據權利要求1所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，熔煉按以下方式進行：將經預處理后的鋁條及工業純鋁錠于680℃-760℃的條件下熔化，然后將熔融后的鋁液與工業純硅、工業純銅、工業純鐵、純金屬和稀土金屬加入熔煉爐中，加入納米碳酸鹽，同時從所述熔煉爐的底部通入惰性氣體，升溫至1680℃-1800℃直至完全熔化，保持40-60min。

3.根據權利要求2所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，各成分占總投料量的重量比例分別為：所述鋁條16.67％-33.33％、所述工業純鋁61.25％-74.6％、所述工業純硅2.97％-4.94％、所述工業純銅0.97％-1.95％、所述工業純鐵0.43％-1.4％，所述純金屬0.17％-0.4％、所述稀土金屬0.04％-0.09％。

4.根據權利要求3所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，所述稀土金屬占總投料量的重量比例為0.05％-0.08％。

5.根據權利要求3所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，將所述工業純鋁錠、所述工業純硅、所述工業純銅、所述工業純鐵、所述純金屬和所述稀土金屬加入熔煉爐之前于110℃-115℃干燥1-2h。

6.根據權利要求1所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，按重量百分比計，所述鋁條包括：鎂1.2％、錳0.78％、硅0.19％、銅0.14％、鐵0.43％、銦0.03％、余量為鋁。

7.根據權利要求1所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，所述鋁條由以下方式制得：將廢棄易拉罐破碎成1cm-5cm的條狀鋁條；將所述鋁條經過風選設備進行第一次分離，分離出輕質雜質；將第一次分離后的所述鋁條經過磁選設備進行第二次分離，分離出鐵渣，然后將第二次分離后的所述鋁條加熱至80℃-120℃并進行揉搓；將揉搓后的所述鋁條趁熱加入苯甲醇、乙酸和松節油的第一混合液中攪拌8-15min，取出所述鋁條放入無水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中攪拌5-10min，清洗后于110℃-125℃環境下烘干15-20min。

8.根據權利要求7所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，所述第一混合液中，所述苯甲醇、所述乙酸和所述松節油的體積比為3-8:1-4:1-3。

9.根據權利要求7所述的再生鋁晶粒細化工藝，其特征在于，所述第二混合液中，所述無水乙醇和所述乙酸乙酯的體積比為4-10:1-3。

10.一種再生鋁處理工藝，其特征在于，包括權利要求1-9任一項所述的再生鋁晶粒細化工藝。