[發明專利]一種黃銅礦的微波強化浸出方法有效
| 申請號: | 201611189839.X | 申請日: | 2016-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN106755999B | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 趙云良;溫通;宋少先;馬球林;康石長;艾自強 | 申請(專利權)人: | 武漢理工大學 |
| 主分類號: | C22B3/08 | 分類號: | C22B3/08;C22B15/00 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浸出 微波強化 黃銅礦 混合礦漿 火法冶煉工藝 生產周期 浸出劑溶液 綠色環保 對設備 黃鐵礦 浸出液 浸取率 抗腐蝕 二氧化硫 鈍化 混勻 粒徑 提銅 銅礦 過濾 冶煉 品位 全程 削弱 應用 | ||
本發明涉及一種黃銅礦的微波強化浸出方法,其步驟如下:1)將粒徑小于0.074mm的黃銅礦與浸出劑溶液混勻,得到混合礦漿;2)將混合礦漿進行微波強化浸出處理,浸出結束后過濾得到含銅浸出液。本發明對黃鐵礦原礦要求不高,可以將品位較低、難以采用火法冶煉工藝進行冶煉的銅礦進行浸出提銅,而且全程不會產生二氧化硫等氣體,綠色環保,操作簡便,生產周期短,對設備抗腐蝕強度等要求不高;另外,本發明方法可以削弱“鈍化”現象,對銅浸取率高,具有良好的應用前景。
技術領域
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種黃銅礦的微波強化浸出方法。
背景技術
傳統銅礦資源的開發主要利用精選銅礦進行“熔煉-吹煉-精煉-電解”的火法煉銅工藝。但是,隨著經濟社會的快速發展,銅礦資源不斷被開采利用,礦石品位越來越低,難以獲得火法冶煉所需品位的銅精礦。另一方面,火法煉銅過程要排放大量的SO2氣體,造成嚴重的環境污染,違背了可持續發展的道路和環境保護的要求。因此,資源利用率高、環境污染小的濕法煉銅技術得以迅速發展。濕法煉銅通常采用“浸出-萃取-電積”的工藝,浸出介質一般為硫酸,浸出的反應過程可表示為:
4CuFeS2+4H2SO4+5O2=4CuSO4+2FeSO4+2H2O+8S (1)
由式(1)可知,銅礦在溶于硫酸時會生成單質硫。在浸出過程中,產生的單質硫會包裹住未反應的銅礦顆粒,發生“鈍化”現象,阻礙反應的進行,使得浸出效率變低。
為克服“鈍化”問題,已有公示的通過采用物相轉換、低溫加壓或生物浸出等方法進行浸出。在2005年有色金屬期刊上一篇名為《黃銅礦硫化焙燒相變浸出的研究》的論文提出了一種通過硫化焙燒的方式將黃銅礦進行變相預處理的浸出方案,其中試驗表明黃銅礦硫化焙燒后轉變為CuS和FeS2,殘余黃銅礦很少,由于CuS極易被氧化浸出,而FeS2則相反,從而達到除鐵獲取銅溶液的目的。但是由于焙燒過程中會產生二氧化硫有害氣體,同時在變相體系中增添硫元素,在最終浸出過程中仍然會導致“鈍化”發生。
在申請號為CN201410014051.X,名稱為《黃銅礦堿熔煉預處理-低溫加壓浸出工藝》的專利申請中提供了一種黃銅礦堿熔煉預處理-低溫加壓浸出工藝,其在黃銅礦中加入堿,先于700-900℃熔煉2-4h,然后將預處理的黃銅礦在硫酸體系中浸出,浸出溫度90-115℃,浸出時間2.0-4.0h,氧分壓0.4-0.7MPa,初始硫酸濃度1.4-1.7mol/L,液固比(mL/g)為(4-6)/1,攪拌轉速50-1000r/min。雖然該方法有效地解決了黃銅礦浸出鈍化難題,但是其預處理和浸出條件對設備要求較高,并且工藝流程復雜繁瑣。
而在申請號為CN201510705297.6,名稱為《一種增強鐵氧化菌種浸出黃銅礦的方法》專利申請公開了一種增強鐵氧化菌種浸出黃銅礦的方法,通過培養過程中補加硫酸亞鐵以實現高效培養鐵氧化菌種,然后通過離心收集細胞,最后將不含黃鉀鐵礬的細胞與黃銅礦浸出得到銅浸出液。該方法能夠有效防止“鈍化”現象,但對實際操作要求較高,對實驗條件要求苛刻,同時培養菌種代價較大。
綜上,現有的浸出方法都存在一定的缺陷,因此亟需開發一種既能有效解決“鈍化”問題,又環保高效的浸出方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足,提供一種黃銅礦的微波強化浸出方法,該方法綠色環保,操作簡易,生產周期短并且能夠有消除浸出過程的“鈍化”現象,提高浸出效率。
為解決上述技術問題,本發明提供的技術方案是:
提供一種黃銅礦的微波強化浸出方法,其步驟如下:
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