[發明專利]一種纖維水泥管道的生產系統及其生產方法

在審

• 申請號: 201611189614.4
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106738198A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 黃裕慰
• 申請（專利權）人: 中材株洲虹波有限公司
• 主分類號: B28B1/44
• 分類號: B28B1/44;B28B1/52;B28B11/14;B28B11/24;B28B15/00;B28B21/88;B28B21/24
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 任重,馮振寧

技術領域

本發明涉及纖維水泥建材技術領域，更具體地，涉及一種纖維水泥管道的生產系統及其生產方法。

背景技術

纖維水泥板是由纖維、水泥、石英砂、添加劑、水等無機物質，經混合成型、高溫高壓蒸養和特殊技術處理而制成多種厚度、高密度，纖維水泥板是100%不含石棉或其他有害物質、具有高強度、大幅面、輕質、防火、防水等優良性能的新型環保建筑板材。

管道包括通風管道或煙道。纖維水泥板主要具有防火、隔熱，導熱系數低，隔熱性能好；板材重量輕、強度高、韌性好，板材抗老化、耐久性好等特點。纖維水泥板在當今建筑領域應用廣泛。現有機制管道的生產制設備中，管道是以耐堿高強度玻璃纖維網格布材料套入內模四周，將水泥和沙子按照一定比例混合均勻，攪拌好后倒入模箱內，直至上層高于網格布；直至水泥沙漿填滿內外模之間空隙，用工具攤平，模具上的沙漿，待管道表面水泥凝固成型后，脫模即可。與以往的手工管道制造相比，機制管道制作的自動化程度較高，勞動強度低，自動完成上漿、主料、鋪布，自動攤平、復壓，可實現自動分切，自動接板等自動化功能。但此種方式生產的管道的自動化程度不高，一些關鍵程序需人工操作，不能保障管道同一批次產品的一致性，且管道的厚度難以保證均勻一致。

發明內容

本實用發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種纖維水泥管道的生產系統及其生產方法，此生產系統可用于制備纖維水泥管道。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現：

一種纖維水泥管道的生產系統，包括用于制備纖維水泥料坯的抄造裝置、轉移裝置、抽芯裝置、放置裝置、管道成型裝置和控制器；

所述抄造裝置，包括輸送平臺、切斷裝置和安裝在支撐架一上可拆卸的成型筒；所述成型筒用于將纖維水泥料坯卷曲成型，設置在抄造裝置一端；所述切斷裝置用于切斷卷曲成型的纖維水泥料坯，設置在輸送平臺正上方靠近成型筒一側，且與輸送方向相垂直；

所述轉移裝置，其用于轉移繞有纖維水泥料坯的成型筒，轉移裝置設置在靠近所述成型筒的另一側；

所述抽芯裝置，其用于抽取繞有纖維水泥料坯的成型筒，抽芯裝置水平設置在靠近轉移裝置的一端；

所述放置裝置，其用于放置繞有纖維水泥料坯的成型筒，放置裝置設置在抽芯裝置和管道成型裝置的中間位置；

所述管道成型裝置，其用于撐開抽芯后的環形纖維水泥料坯，管道成型裝置沿輸送方向水平設置，所述抽芯裝置和管道成型裝置處于同一水平面上。

所述控制器與抄造裝置、轉移裝置、抽芯裝置、放置裝置和管道成型裝置通迅連接。

切斷裝置選自水刀切割機、水泥發泡切割機等。

所述管道包括通風管道或煙道。抄造裝置將配比好的纖維水泥材料制備成纖維水泥料坯板，并由輸送帶傳遞到成型筒處，成型筒通過控制器的設置，卷曲纖維水泥料坯板，使其與成型筒形狀一致形成環形，保證了煙道的形狀和壁厚；這可以保證生產出的纖維水泥煙道規格一致，厚度均勻；所述成型筒上卷曲的纖維水泥料坯板為多層重疊卷狀，此種多層重疊結構，增強的纖維水泥料坯的韌性，不易斷裂，為后續的管道成型工序提供了條件。所述成型筒放置在抄造裝置的支撐架一上，可拆卸安裝，有利于卷曲成形的纖維水泥輸送，卷曲后的纖維水泥成型筒可一同由轉移裝置移動到管道成型裝置處。

進一步地，所述轉移裝置可以為起重機或吊機等；也可設置在抄造裝置與管道成型裝置間設置一個轉移工序，轉移裝置可設置為具有伸縮夾取功能的移物夾，所述移物夾與伸縮桿與旋轉支架連接，通過伸縮桿調整移物夾與成型筒的距離，便于夾取纖維水泥成型筒；旋轉支架可沿固定支架軸向旋轉，可將成型筒轉移到管道成型裝置處，進行下一程序的制作。

進一步地，所述抽芯裝置一端固定在轉移裝置的一側；另一端設有鎖緊塊，所述鎖緊塊與成型筒的端部適配。

更進一步地，所述抽芯裝置抽芯裝置包括固定座、安置槽，抽芯軸和伸縮彈簧；所述抽芯軸一端為固定端與伸縮彈簧連接放置在安裝槽內，所述安裝槽固定座上；所述抽芯軸的一端為抽芯端，另一端為轉動端，抽芯軸的非固定端設有鎖緊塊，所述鎖緊塊與成型筒芯棒端部適配。

抽芯裝置的抽芯端通過鎖緊塊與成型筒端部鎖緊，便于繞有纖維水泥料坯的成型筒的抽取。

進一步地，所述管道成型裝置，包括4根成型桿、至少兩個滑動組件、中心桿和用于帶動相鄰滑動組件同步運動的連接桿；