[發明專利]一種聚氨酯樹脂的制備方法在審
| 申請號: | 201611188306.X | 申請日: | 2016-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN108203495A | 公開(公告)日: | 2018-06-26 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 青島祥智電子技術有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/66 | 分類號: | C08G18/66;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/32;C08G18/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重量份 聚氨酯樹脂 均分子量 溶劑 制備 二異氰酸酯單體 聚己內酯二醇 混合擴鏈劑 合成端基 聚碳酸酯 聚酯二醇 物理性能 成膜性 異氰酸 預聚體 出料 保溫 剝離 制造 | ||
本發明公開了一種聚氨酯樹脂的制備方法,其將10?30重量份均分子量為1000?2000的聚己內酯二醇、10?40重量份均分子量為1000?3000的聚碳酸酯二醇和30?80重量份均分子量為100?4000的聚酯二醇混合,加入70?150重量份的溶劑進行攪;然后加入40?90重量份的二異氰酸酯單體,在70?80℃下合成端基帶異氰酸官團的預聚體,降溫至40?50℃后再加入10?20重量份混合擴鏈劑于70?80℃下反應2?3小時,然后再加入110?330重量份的上述溶劑,于70?80℃下保溫2?3小時,降溫至65?75℃后出料,便得到本發明的聚氨酯樹脂。與現有技術相比,經本發明方法制造出來的聚氨酯樹脂,物理性能更好,成膜性優,制得的合成革,剝離強度更高。
技術領域
本發明涉及一種聚氨酯樹脂的制備方法。
背景技術
現有聚氨酯樹脂在生產合成革時,剝離強度較低,要達到要求的高剝離強度,則樹脂的用量較多,成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種在生產合成革時剝離強度較高的聚氨酯樹脂的制備方法。
本發明的技術方案是這樣的:一種聚氨酯樹脂的制備方法,將10-30重量份均分子量為1000-2000的聚己內酯二醇、10-40重量份均分子量為1000-3000的聚碳酸酯二醇和30-80重量份均分子量為100-4000的聚酯二醇混合,加入70-150重量份的溶劑進行攪拌;然后加入40-90重量份的二異氰酸酯單體,在70-80℃下合成端基帶異氰酸官能團的預聚體,降溫至40-50℃后再加入10-20重量份混合擴鏈劑于70-80℃下反應2-3小時,然后再加入110-330重量份的上述溶劑,于70-80℃下保溫2-3小時,降溫至65-75℃后出料,便得到本發明的聚氨酯樹脂。
上述溶劑為二甲基甲酰胺。
上述混合擴鏈劑由重量比為3-4∶6-7的1,4-丁二醇和乙二醇混合而成。
采用上述方案后,本發明將特定分子量的聚己內酯二醇、聚碳酸酯二醇和聚酯二醇混合,與二異氰酸酯單體反應,經特定擴鏈劑加成聚合反應,合成在生產合成革時具有高剝離強度的聚氨酯樹脂。與現有技術相比,經本發明方法制造出來的聚氨酯樹脂,物理性能更好,成膜性優,制得的合成革,剝離強度更高。
具體實施方式
實施例一:
本發明一種聚氨酯樹脂的制備方法,將10重量份均分子量為1000-2000的聚己內酯二醇、10重量份均分子量為1000-3000的聚碳酸酯二醇和30重量份均分子量為100-4000的聚酯二醇混合,加入70重量份的溶劑進行攪拌;然后加入40重量份的二異氰酸酯單體,在70℃下合成端基帶異氰酸官能團的預聚體,降溫至40℃后再加入10重量份混合擴鏈劑于70℃下反應2小時,然后再加入110重量份的上述溶劑,于70℃下保溫2小時,降溫至65℃后出料,便得到本發明的聚氨酯樹脂。
其中,上述兩次所用的溶劑為二甲基甲酰胺;上述混合擴鏈劑由重量比為3∶6的1,4-丁二醇和乙二醇混合而成。
實施例二:
本發明一種聚氨酯樹脂的制備方法,將30重量份均分子量為1000-2000的聚己內酯二醇、40重量份均分子量為1000-3000的聚碳酸酯二醇和80重量份均分子量為100-4000的聚酯二醇混合,加入150重量份的溶劑進行攪拌;然后加入90重量份的二異氰酸酯單體,在80℃下合成端基帶異氰酸官能團的預聚體,降溫至50℃后再加入20重量份混合擴鏈劑于80℃下反應3小時,然后再加入330重量份的上述溶劑,于80℃下保溫3小時,降溫至75℃后出料,便得到本發明的聚氨酯樹脂。
其中,上述兩次所用的溶劑為二甲基甲酰胺,上述混合擴鏈劑由重量比為4∶7的1,4-丁二醇和乙二醇混合而成。
實施例三:
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