[發(fā)明專利]粉料輸送帶殘料收集裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611187413.0
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106697852A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 游詠
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶渝泰玻璃有限公司
• 主分類號: B65G45/12
• 分類號: B65G45/12;B65G45/26
• 代理公司: 重慶棱鏡智慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)50222
• 代理人: 李興寰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粉料輸送帶殘料收集裝置。

背景技術(shù)

夾層玻璃是一種性能優(yōu)良的安全玻璃，廣泛應用于汽車玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在兩片或多片玻璃之間用一層或多層PVB膠片，采用特殊的工藝，在一定時間內(nèi)經(jīng)過高溫和高壓使之復合為一體，通過不同組合制成隔音、防紫外線、透明度好、防災難性氣候、同時具有防爆、防盜等多性能的安全玻璃。通常其中較大的玻璃基板稱為大片玻璃，較小的玻璃基板稱為小片玻璃。在汽車玻璃生產(chǎn)過程中，大片玻璃需要進行噴粉處理。噴粉時，粉料通常由輸送帶進行輸送，在粉料輸送過程中，粉料容易粘結(jié)在輸送帶上造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種粉料輸送帶殘料收集裝置，能對殘留在輸送帶上的粉料進行高效、可靠的收集，避免浪費。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種粉料輸送帶殘料收集裝置，包括接料板，所述接料板的左右兩側(cè)均設(shè)置有支板，兩個支板之間橫跨設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與對應的支板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸外固定套設(shè)有滾筒，所述滾筒的圓柱面上周向均勻設(shè)置有多塊刮板，滾筒與接料板之間設(shè)置有輸送帶。

進一步，所述刮板包括滑動套接的固定板體和活動板體，所述固定板體與滾筒連接，所述活動板體伸入固定板體內(nèi)，活動板體位于固定板體內(nèi)的一端通過彈簧與固定板體內(nèi)壁連接。

進一步，所述輸送帶外側(cè)設(shè)置有氣囊墊，還包括與氣囊墊連通的充氣囊。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的粉料輸送帶殘料收集裝置，包括接料板，所述接料板的左右兩側(cè)均設(shè)置有支板，兩個支板之間橫跨設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與對應的支板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸外固定套設(shè)有滾筒，所述滾筒的圓柱面上周向均勻設(shè)置有多塊刮板，滾筒與接料板之間設(shè)置有輸送帶。該結(jié)構(gòu)的粉料輸送帶殘料收集裝置，能對殘留在輸送帶上的粉料進行高效、可靠的收集，從而避免了浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，如圖1所示：一種粉料輸送帶殘料收集裝置，包括接料板1，所述接料板的左右兩側(cè)均設(shè)置有支板2，兩個支板之間橫跨設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與對應的支板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸外固定套設(shè)有滾筒4，所述滾筒的圓柱面上周向均勻設(shè)置有多塊刮板，滾筒與接料板之間設(shè)置有輸送帶5。使用過程中，通過輸送帶對粉料進行輸送，當輸送帶上殘留有粉料時，通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和滾筒同步轉(zhuǎn)動，利用刮板將殘留在輸送帶上的粉料刮落，粉料被接料板接住進行收集再利用。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的粉料輸送帶殘料收集裝置，能對殘留在輸送帶上的粉料進行高效、可靠的收集，從而避免了浪費。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述刮板包括滑動套接的固定板體6和活動板體7，所述固定板體與滾筒連接，所述活動板體伸入固定板體內(nèi)，活動板體位于固定板體內(nèi)的一端通過彈簧8與固定板體內(nèi)壁連接。在刮除殘料的過程中，彈簧推動活動板體始終與輸送帶接觸，有利于提高對粉料的刮除效率和效果。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述輸送帶外側(cè)設(shè)置有氣囊墊9，還包括與氣囊墊連通的充氣囊10。所述充氣囊為自動充氣的彈性橡膠氣囊，在輸送粉料的過程中，氣囊墊內(nèi)沒有充氣，粉料與氣囊墊接觸，當需要刮除殘留的粉料時，通過擠壓充氣囊往氣囊墊內(nèi)充氣，使氣囊墊膨脹，從而更加有利于殘料的刮除。

此外，可在支板上設(shè)置水平臺11，轉(zhuǎn)軸外同軸固定套設(shè)凸輪12，充氣囊處在凸輪與水平臺之間，在刮除殘料的過程中，凸輪隨轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，可自動周期性擠壓充氣囊往氣囊墊內(nèi)充氣，進一步提高了粉料刮除的效率。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。