[發(fā)明專利]一種儲(chǔ)罐水下收油裝置及其水下收油方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611186255.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN106621471B
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳天堯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 撫順華油能源設(shè)備廠
• 主分類號(hào): B01D17/032
• 分類號(hào): B01D17/032;B01D17/035;C02F1/40;C02F1/24;C10G33/06
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102
• 代理人: 許翔

本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)罐水下收油裝置及其水下收油方法，該裝置包括在罐體內(nèi)部、周邊與罐體內(nèi)壁滑動(dòng)密封的傘狀隔板；傘狀隔板的中央設(shè)有向上凸起的聚油筒，該聚油筒內(nèi)設(shè)有收油管，收油管通過撓性管與罐壁出油管連接；傘狀隔板上設(shè)有通向其上部的隔板連通口，該隔板連通口通過撓性管與罐底連通口相通。由于在傘狀隔板上部設(shè)有保溫水層區(qū)，為傘狀隔板下面的油相聚集區(qū)及聚油筒內(nèi)的油品保溫，并使油品與氣相空間區(qū)隔離，即避免了油氣等有毒有害氣體揮發(fā)，污染環(huán)境，又使油品一直維持稀釋的可流動(dòng)狀態(tài)，自動(dòng)流入收油管內(nèi)，避免了油品凝固出現(xiàn)大面積死油現(xiàn)象，使得國(guó)內(nèi)外石油化工行業(yè)長(zhǎng)期面臨的因?yàn)橛推纺蹋谝后w表面形成大面積死油硬殼，造成污水處理罐及原油沉降脫水罐收油失效的技術(shù)難題得到解決。

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于儲(chǔ)罐收油裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)罐水下收油裝置及其水下收油方法。

二、背景技術(shù)

世界各國(guó)在石油開采過程中，有大量地下水隨著原油被采出。這些被采出的液體統(tǒng)稱為原油采出液。這些采出液的主要成分是油、氣、水三相物質(zhì)，在地面需要進(jìn)行分離，形成合格的原油。對(duì)于原油采出液的第一步處理是脫氣，即氣液分離，形成氣相和液相，氣相主要是天然氣，天燃?xì)獾暮罄m(xù)處理與本專利無關(guān)。這里主要涉及液相的處理。經(jīng)過脫氣處理后形成的液相，主要由水和原油組成，要得到純凈的原油，還需要進(jìn)行油水分離，通常稱脫水處理。油水分離國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行的辦法主要是重力沉降法與電解法。由于電解法設(shè)備造價(jià)高、能耗大，因此重力沉降法應(yīng)用比較普遍，我國(guó)大部分油田普遍采用這種方法。

該種方法通常是這樣實(shí)現(xiàn)的，將脫氣后的含水原油過管線輸送到沉降儲(chǔ)罐里，經(jīng)過幾十個(gè)小時(shí)的罐內(nèi)停留沉降，根據(jù)重力分離原理，低含水原油從罐內(nèi)向上漂浮，逐步聚集在儲(chǔ)罐液體的最表面，水向下運(yùn)動(dòng)，逐漸沉降到罐底部。這些飄在液面的原油，需要連續(xù)從罐內(nèi)收集出來，排到罐外。

國(guó)內(nèi)外收集這些原油通常采用的方法是液面溢流，就是在罐內(nèi)接近最高液位的位置布置若干溢流槽，通過控制液面，使液面高于溢流槽，讓漂浮在最表面的原油在液位差壓的作用下，流到溢流槽內(nèi)，然后在通過管線排到罐外。這種方法有兩個(gè)突出的缺點(diǎn)，第一，液面高度波動(dòng)大，在溢流操作時(shí)，水也被溢流到槽內(nèi)，使收出的原油仍然帶有大量水。因此往往需要二次沉降甚至三次沉降。第二，原油通常粘度大、凝固點(diǎn)底，由于原油漂浮的液面最上方，直接與儲(chǔ)罐的氣相空間直接接觸，氣相空間通過呼吸閥與外部大氣連通，此空間的溫度低于原油凝固點(diǎn)。這使漂浮在表面的原油溫度下降，當(dāng)下降到原油的凝固點(diǎn)，原油開始逐漸凝固，隨著時(shí)間加長(zhǎng)，會(huì)有大面積的凝固油漂浮在液體表面，結(jié)成不具備流動(dòng)性能的死油，由于不具有流動(dòng)性能，因此無法通過溢流槽收集，情況嚴(yán)重的，溢流槽的表面也被死油包圍，使溢流槽失去溢流功能。國(guó)內(nèi)外很多油田原油罐檢修，都是由于結(jié)成的死油層面積過大，造成溢流功能失效而停產(chǎn)檢修。

對(duì)于含油污水處理罐也存在類似問題。在油田、煉油廠、石油化工行業(yè)，分布著大量含油污水罐，用于含油污水的沉降分離凈化處理。這些含油污水處理罐也存在漂浮的液面油凝固，形成死油層，無法實(shí)現(xiàn)收油的問題。含油污水罐收集污油，通常采用溢流槽、浮動(dòng)撇油槽，水力旋流收油等方法，這些方法都在液面收油，都依賴油品具有很強(qiáng)的流動(dòng)特性。而當(dāng)液面的油品凝固，形成死油層，飄在液面的油品無法流動(dòng)時(shí)，所有這些方法都會(huì)一一失效，造成污水處理罐停產(chǎn)，清罐檢修。污水處理罐停產(chǎn)檢修，會(huì)破壞油田聯(lián)合站、煉油廠污水處理車間等污水處理流，使污水處理不達(dá)標(biāo)。同時(shí)，清罐要?jiǎng)佑么罅咳肆Α⒇?cái)力，動(dòng)用大量運(yùn)輸和機(jī)械設(shè)備清理污泥等，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思新穎、巧妙，能有效克服現(xiàn)有儲(chǔ)罐收油方法諸多不足的儲(chǔ)罐水下收油裝置及水下收油的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：該裝置包括在罐體內(nèi)部、周邊與罐體內(nèi)壁滑動(dòng)密封的傘狀隔板；傘狀隔板的中央設(shè)有向上凸起的聚油筒，該聚油筒內(nèi)設(shè)有收油管，收油管通過收油撓性管與罐壁出油管連接；傘狀隔板上設(shè)有通向其上部的隔板連通口，該隔板連通口通過連通撓性管與罐底連通口相通。

實(shí)現(xiàn)上述水下收油方法，包括如下步驟：