[發(fā)明專利]基于數(shù)值計(jì)算的環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611185415.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106599496B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫林根;胡夢(mèng)佳;蔡志鵬;吳令萍;李克儉;李軼非;劉霞;王煜;于文龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海電氣電站設(shè)備有限公司;清華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F17/50 | 分類號(hào): | G06F17/50 |
| 代理公司: | 31219 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 雷紹寧 |
| 地址: | 201108 上海市閔*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 數(shù)值 計(jì)算 環(huán)芯法 測(cè)量 殘余 應(yīng)力 方法 | ||
1.一種基于數(shù)值計(jì)算的環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力的方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟a、在數(shù)值計(jì)算軟件中建立勻質(zhì)材料無(wú)應(yīng)力的平板模型,并在平板模型上施加單向拉伸載荷,獲得均布于平板模型內(nèi)的應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng);
步驟b、在平板模型中心逐層去除銑削環(huán)槽處的材料,并經(jīng)平衡計(jì)算得出每去除一層銑削環(huán)槽處的材料后各銑削環(huán)槽深度對(duì)應(yīng)的環(huán)芯處的應(yīng)力值和應(yīng)變?cè)隽浚?/p>
步驟c、根據(jù)所述步驟b計(jì)算得出的應(yīng)力值和應(yīng)變?cè)隽浚?jì)算得出各銑削環(huán)槽深度對(duì)應(yīng)的殘余應(yīng)力釋放系數(shù);
步驟d、根據(jù)所述步驟c計(jì)算得出的殘余應(yīng)力釋放系數(shù),計(jì)算得出每去除一層銑削環(huán)槽處的材料后各銑削環(huán)槽深度增量對(duì)應(yīng)的等效殘余應(yīng)力釋放系數(shù);
步驟e、根據(jù)所述步驟d計(jì)算得出的等效殘余應(yīng)力釋放系數(shù),計(jì)算得出簡(jiǎn)化的殘余應(yīng)力釋放系數(shù);
步驟f、根據(jù)所述步驟e計(jì)算得出的簡(jiǎn)化的殘余應(yīng)力釋放系數(shù),計(jì)算得出各銑削環(huán)槽深度對(duì)應(yīng)的殘余應(yīng)力值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)值計(jì)算的環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力的方法,其特征在于,在所述步驟a中,平板模型上的應(yīng)變片采用十字型應(yīng)變片并沿主應(yīng)力方向貼片,所述主應(yīng)力方向?yàn)槠桨迥P偷妮S向和周向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于數(shù)值計(jì)算的環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力的方法,其特征在于,在所述步驟c中,殘余應(yīng)力釋放系數(shù)的計(jì)算方法為:
式中,Δε0、Δε90為兩個(gè)主應(yīng)力方向的應(yīng)變?cè)隽浚沪為銑削環(huán)槽深度增量;k1、k2為相應(yīng)銑削環(huán)槽深度對(duì)應(yīng)的兩個(gè)主應(yīng)力方向上的殘余應(yīng)力釋放系數(shù);σ1、σ2為相應(yīng)銑削環(huán)槽深度對(duì)應(yīng)的兩個(gè)主應(yīng)力方向上的應(yīng)力值;E為材料的楊氏模量;μ為材料的泊松比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于數(shù)值計(jì)算的環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力的方法,其特征在于,在所述步驟d中,等效殘余應(yīng)力釋放系數(shù)的計(jì)算方法為:
式中,Δz為銑削環(huán)槽深度增量;K1、K2為相應(yīng)銑削環(huán)槽深度增量對(duì)應(yīng)的兩個(gè)主應(yīng)力方向上的等效殘余應(yīng)力釋放系數(shù);k1、k2為相應(yīng)銑削環(huán)槽深度對(duì)應(yīng)的兩個(gè)主應(yīng)力方向上的殘余應(yīng)力釋放系數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于數(shù)值計(jì)算的環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力的方法,其特征在于,在所述步驟e中,簡(jiǎn)化的殘余應(yīng)力釋放系數(shù)的計(jì)算方法為:
式中,ΔA、ΔB為簡(jiǎn)化的殘余應(yīng)力釋放系數(shù);Δz為銑削環(huán)槽深度增量;K1、K2為相應(yīng)銑削環(huán)槽深度增量對(duì)應(yīng)的兩個(gè)主應(yīng)力方向上的等效殘余應(yīng)力釋放系數(shù);μ為材料的泊松比。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于數(shù)值計(jì)算的環(huán)芯法測(cè)量殘余應(yīng)力的方法,其特征在于,在所述步驟f中,殘余應(yīng)力值的計(jì)算方法為:
式中,σ‘1、σ‘2為相應(yīng)銑削環(huán)槽深度對(duì)應(yīng)的兩個(gè)主應(yīng)力方向上的殘余應(yīng)力值;E為材料的楊氏模量;Δε0、Δε90為兩個(gè)主應(yīng)力方向的應(yīng)變?cè)隽浚沪、ΔB為簡(jiǎn)化的殘余應(yīng)力釋放系數(shù)。
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