[發明專利]礦用活柱的加工方法

在審

• 申請號: 201611185312.X
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106624642A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 項武博
• 申請（專利權）人: 項武博;山西久鼎偉業環保科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;E21D15/44
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279
• 代理人: 呼先軍,李曉康

技術領域

本發明涉及煤炭機械領域，特別涉及一種礦用活柱的加工方法。

背景技術

伴隨30多年煤炭的大規模開采與使用，煤炭機械也得到蓬勃發展。尤其是支護類產品(也稱活柱)，從摩擦支柱到單體液壓支柱的升級，再發展到大綜采(全機械化采煤)所使用的懸移液壓支架。全國每年大約生產300萬架懸移液壓支架，產生巨大的市場，同時有約30多家企業在生產該產品。因煤礦里環境的特殊性(高濕度、高粉塵、高酸性或堿性環境)會對鐵基材料造成嚴重腐蝕，使支架關鍵部件立柱的油缸和支撐桿銹蝕損壞或報廢。所以生產懸移液壓支架的企業在生產過程中都要對支架油缸的密封表面進行防腐處理，才能使立柱有一定的壽命。由此產生各種防腐工藝應用到立柱的生產過程中。

目前市場上采用的修復工藝有兩種方法：1.電鍍工藝2.鎳鈦合金復合工藝。以上兩種方法設計思路相同，都是在鋼管工作表面施加一層防腐層，來隔離腐蝕介質與基體的接觸，達到防腐的目的。但實施工藝因不同而造成適用范圍和防腐性能差別巨大。當前普遍使用的電鍍工藝因其生產過程會造成環境嚴重污染，使用壽命低(約一年左右)等缺點，滿足不了現代工業的要求，逐浙被放棄使用轉而研發新工藝來替代。鎳鈦合金復合工藝因其生產過程環保無污染、生產效率高和制成品使用壽命長(理論上可永久防腐)等特點，逐漸被各家企業視為理想的新工藝，并投入大量資金進行研發。但其技術含量高，參數要求精密，過程控制難、復合成型不穩定等技術難點一直未被攻克。

目前，采用鑲套法來生產一種復合管，在該方法中，用1.2mm厚的鎳鈦合金復焊管加熱膨脹，用液壓力套進鋼管表面，冷卻后利用收縮力使合金管附著在鋼管表面，并形成防腐層。但是其有以下缺點：

①對工件的機械尺寸精度要求極其嚴格，如尺寸精度(合金管的內徑尺寸、圓度和圓柱度)不達標則會造成合金層和鋼管層存在間隙而相對松滑進而影響使用效果。

②要求薄壁合金管(因其剛度差，易變形)具有精密的尺寸精度，在技術上難度太高，不易實現。

③成型后，兩金屬層之間始終存在間隙，影響活柱的機械性能和強度。

④生產效率低，產品廢品率高。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種礦用活柱的加工方法，復合后的合金層的附著力極強，能達到進行機械加工的強度，生產效率高。

為實現上述目的，本發明提供了一種礦用活柱的加工方法，該礦用活柱為管狀體，該加工方法包括如下步驟：將活柱本體需要復合處的外圓進行車加工，并清洗烘干；用合金板材滾壓成合金管，將合金管的表面清洗并烘干；將合金管套設在活柱本體上進而形成一種復合工件；以及拉動復合工件穿過具有定徑孔的合金拉模，定徑孔的內徑小于合金管的外徑，復合工件在定徑孔內擠壓穿過時，合金管產生塑性變形并與活柱本體的表面復合成一體進而形成礦用活柱。

優選地，復合工件通過拉頭驅動活柱本體的尾端進而穿過定徑孔。

優選地，在活柱本體的頭部安裝導向頭，合金管固定在導向頭上，復合工件先由其導向頭部分穿過定徑孔。

優選地，活柱本體為碳鋼管，合金管為鎳鈦合金管。

優選地，鎳鈦合金管厚0.5-2mm。

優選地，定徑孔的內徑小于合金管的外徑0.25mm～0.4mm。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：對合金管尺寸精度不做要求，制管成型容易。復合后的合金層對鋼管的附著力極強，能達到進行機械加工的強度。成型后，兩金屬層之間無間隙，不影響活柱表面的密封性能和強度。生產效率高，無廢品率。

附圖說明

圖1是根據本發明的礦用活柱的加工方法中冷擠壓復合加工中心的結構示意圖；

圖2是根據本發明的礦用活柱的加工方法中冷擠壓復合加工中心的一種狀態示意圖；

圖3是根據本發明的礦用活柱的加工方法中冷擠壓復合加工中心的另一種狀態示意圖；

圖4是根據本發明的礦用活柱的加工方法中冷擠壓復合加工中心的鉗車機構的結構圖；

圖5是根據本發明的礦用活柱的加工方法中冷擠壓復合加工中心的合金拉模的結構圖；

圖6是根據本發明的礦用活柱的加工方法中復合工件的拼裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。