[發(fā)明專利]一種蒸酒設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611185143.X
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106834050A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 雙牌縣三水酒廠
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價(jià)較高的缺陷，但同時(shí)又具有不易糊鍋的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時(shí)間長、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時(shí)長、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括用于產(chǎn)生加熱酒醅所需水蒸汽的蒸汽發(fā)生器、盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸汽發(fā)生器呈空心的圓柱形，圓柱內(nèi)側(cè)為盛裝水和水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間，圓柱的側(cè)面上端設(shè)有若干根下半段導(dǎo)汽管，所述下半段導(dǎo)汽管的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；所述蒸餾器為蒸餾罐，所述蒸餾罐內(nèi)側(cè)盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間，所述蒸餾罐壁上設(shè)有若干根上半段導(dǎo)汽管；所述上半段導(dǎo)汽管的一端與所述酒醅蒸餾空間相連通，上半段導(dǎo)汽管的另一端與相應(yīng)的所述下半段導(dǎo)汽管上端可拆卸性連接；所述上半段導(dǎo)汽管和下半段導(dǎo)汽管共同構(gòu)成連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進(jìn)入所述下半段導(dǎo)汽管后、離開所述上半段導(dǎo)汽管前所經(jīng)空間為導(dǎo)汽管路空間，所述導(dǎo)汽管路空間與所述蒸汽產(chǎn)生空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述冷凝器設(shè)有出氣管和出酒管，所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管和一個(gè)吹氣機(jī)，所述第一導(dǎo)氣管的一端與所述蒸汽空間相連通，第一導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機(jī)的出氣口相連接；所述第二導(dǎo)氣管的一端與所述冷凝器的出氣管相連接，第二導(dǎo)氣管的另一端與所述吹氣機(jī)的進(jìn)氣口相連接。

進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管為一根“L”形導(dǎo)氣管，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸汽發(fā)生器焊接連接，“L”形導(dǎo)氣管的水平直管與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“L”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“L”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸汽發(fā)生器外側(cè)的“Ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述“L”形導(dǎo)氣管的水平直管末端還連接有布?xì)夤?，所述布?xì)夤転閳A形管，布?xì)夤苌显O(shè)有兩個(gè)以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述第一導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述下半段導(dǎo)汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與下半段導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

替代地，所述第一導(dǎo)氣管包括一根固定管，所述固定管與所述上半段導(dǎo)汽管焊接連接，固定管的管內(nèi)空間與上半段導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述固定管上還設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述吹氣機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

替代地，所述第一導(dǎo)氣管還包括一根可彎曲導(dǎo)氣管；所述可彎曲導(dǎo)氣管的一端與所述吹氣機(jī)的出氣口之間可拆卸連接，另一端與所述固定管之間可拆卸連接。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

2、縮短蒸餾過程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點(diǎn)雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動(dòng)，增強(qiáng)了對香味物質(zhì)的提取；同時(shí)，氣泡上升過程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來，從而提高了酒的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例一中蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。