[發明專利]一種平衡玻璃熔液溫度的方法

有效

• 申請號: 201611185101.6
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106698898B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 王洪
• 申請（專利權）人: 重慶重玻節能玻璃有限公司
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

本發明涉及玻璃瓶生產技術領域，公開了一種平衡玻璃熔液溫度的方法，包括如下步驟：在熔爐中設置隔板，隔板上方為振動發生室，隔板下方為熔融室，在振動發生室中設置內部中空的振動箱，在振動箱兩端開設多個進氣孔，同一端的多個進氣孔高度不同，在振動箱底部鉸接多個振動片，振動片下端延伸至熔融室中；由振動箱兩端的部分進氣孔同時向振動箱中通入溫度在1000?1400℃，壓強在0.8?1.0MPa的高溫高壓氣體；改變高溫高壓氣體的進氣位置；調整進氣速度在12?15m/s。通過本發明，能夠對玻璃液進行局部均溫工作，并且能夠調節均溫效率。

技術領域

本發明涉及玻璃瓶生產技術領域，具體涉及一種平衡玻璃熔液溫度的方法。

背景技術

在現代社會消費者的觀念中，玻璃瓶是一種非常環保的包裝，它不僅能夠多次回收，對自然環境的影響較小，且不會如塑料材質一般，在高溫時容易散發對人體有毒害的物質，對消費者來說是一種十分綠色的包裝。此外，玻璃瓶還具有晶瑩透亮的特點，其外形具有一定的美感和欣賞價值，這些特點都使得玻璃瓶日漸受到消費者的青睞和制造廠商的推崇。我們平常所見到的玻璃瓶在生產制作時，主要以石英砂、純堿、石灰石和長石等為原料，這些原料在加工制造廠里經過高溫熔融成玻璃液、玻璃液吹制成型和玻璃瓶退火冷卻，就成了我們平常見到的玻璃瓶。

在高溫熔融過程中，現有的玻璃熔爐多在單一方向設置加熱裝置，由于此類熔爐的加熱源不是全方位的，在加熱過程中，玻璃液靠近熱源的部分溫度較高，而遠離熱源的部分溫度較低，從而造成爐內玻璃液溫度不均勻，而由于低溫玻璃液的流動性和延展性較高溫玻璃液差，因此在用模具對這種玻璃液吹制成型時，容易導致玻璃瓶瓶體的厚度不均勻，從而生成次品，浪費生產資源。因此，我們需要一種方法，來均衡玻璃液的溫度，以提升玻璃瓶的成品質量。

申請號為CN201510111434.3的專利公開了一種振動均熱爐，在該技術方案中，通過噴射高溫高壓燃氣持續沖擊風盤的側壁，令風盤旋轉，使燃氣在通風口處流動，令風盤內設置的多個滾珠跟隨燃氣無規則運動而發生碰撞，從而使得下方的振動棒產生振動，進而對鋁液進行微振動攪拌，以使鋁液溫度均衡，利用該技術，能夠較好實現對玻璃熔液的均溫效果，但是，該技術使用的多個振動棒，在工作時都是同時進行的，不能進行分離工作，不利于玻璃熔液的局部均溫，因此，我們需要一種方法來分離振動片的工作，以實現玻璃液的局部均溫。

發明內容

本發明意在提供一種平衡玻璃熔液溫度的方法，以對玻璃熔液進行局部均溫，提高玻璃熔液質量。

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：一種平衡玻璃熔液溫度的方法，包括如下步驟：

（1）在熔爐中設置隔板，隔板上方為振動發生室，隔板下方為熔融室，在振動發生室中設置內部中空的振動箱，在振動箱兩端開設多個進氣孔，同一端的多個進氣孔的高度不同，在振動箱底部鉸接多個振動片，振動片下端延伸至熔融室中；

（2）由振動箱兩端的部分進氣孔同時向振動箱中通入溫度在1000-1400℃，壓強在0.8-1.0MPa的高溫高壓氣體；

（3）改變高溫高壓氣體的進氣位置；

（4）調整進氣速度在12-15m/s。