[發明專利]用于極片的防毛刺分切裝置

在審

• 申請號: 201611184861.5
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106584016A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 楊冰
• 申請（專利權）人: 綿陽綠環新能源環保科技有限公司
• 主分類號: B23P13/04
• 分類號: B23P13/04;H01M4/139;H01M10/0587
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋰電池生產裝置，具體涉及用于極片的防毛刺分切裝置。

背景技術

鋰電池已廣泛用于各種電子產品中，在未來的電動汽車也有著很好的應用前景。鋰離子電池的工藝技術非常的嚴格、復雜，一般包括物料準備、勻漿、涂布、碾壓、分切、烘烤、卷繞、入殼、激光焊、烘烤、注液、預充、封口、清洗、老化、全檢、出貨等多個環節。

極片是鋰電池的核心，電池的充放電反應主要是依賴于基板上的活性物質與電解液進行的，在鋰電池的生產過程中，極片直接影響蓄電池的性能的關鍵因素。制備極片時，要用專門的溶劑和粘接劑分別于正負極的活性物質混合，經攪拌混勻后，制成正負極漿料物質，將制成的漿料均勻的涂覆在金屬箔的表面，烘干碾壓后制成極片。

由于制成的極片的面積很大，為了滿足不同規格的鋰電池電池極片的要求，需要對極片進行分切，在對極片的切割過程中，在極片的切割邊緣通常會產生一些毛刺和粉塵，極片邊緣擠壓變形較大，導致粉體與基體分離，在收卷與展開后受擠壓的邊緣變得容易掉粉塵，露出基體箔材，在電池制成后導致短路幾率增加，不合格品數量增多。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有極片切割機構在切割時會使極片切割出產生毛刺與翹起，嚴重的會影響極片上粉體的脫落，目的在于提供用于極片的防毛刺分切裝置，防止在切刀進行切割時產生毛刺與極片翹起。

本發明通過下述技術方案實現：

用于極片的防毛刺分切裝置，其特征在于，包括機架、設置在機架上的極片傳輸裝置，極片傳輸裝置上方設有切片機構，所述切片機構包括壓片框一、套設在壓片框一外的切刀以及套設在切刀外的壓片框二；壓片框一和切刀、切刀和壓片框二之間活動連接，切刀在壓片框一和壓片框二之間做上下活動；所述在壓片框一和壓片框二與第一提升機構相連，切刀與第二提升機構相連。

本發明的分切機構，在切割極片時，不僅能夠減少毛刺的產生，同時還能防止切割邊緣極片翹起或者粉體發生脫落，提高了工藝生產質量。首先，極片通過極片傳輸裝置傳輸到切片機構的下方，壓片框一和壓片框二在第一提升機構的作用下向著下方極片的方向運動，最后壓在極片上，切刀在第二提升機構的作用下運動，從壓片框一和壓片框二之間通過，對極片進行切割，此時切刀的兩側極片分別由壓片框一和壓片框二壓著，在切割時便減少了毛刺的產生，且切刀不會對兩側極片上的粉體造成損傷，提高了極片切割工藝的質量，并且在壓片框一和壓片框二的作用下，極片不易發生偏移，進一步保證了切割質量。

壓片框一和壓片框二的底面設有軟毛，避免了壓片框一和壓片框二與極片上的粉體物料直接接觸，通過軟毛進行壓制，防止粉體脫落。

極片傳輸裝置的一端設有割斷機構，另一端設有卷繞機構，通過割斷機構先將極片分割成小塊狀，再通過切片機構進行形狀切割，使工序更有效率，同時切割好后的極片通過卷繞機構進行卷片，簡化了工藝流程，提高了工作效率。

極片傳輸裝置的上方設有吸塵裝置，即使將脫落的粉體吸走，避免漂浮在空氣中對工作人員造成傷害。

極片傳輸裝置上設有與切刀形狀相匹配的切刀凹槽，切割時切刀通過切刀凹槽緩沖力度，避免了切刀對極片傳輸裝置造成損壞。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明用于極片的防毛刺分切裝置，減少了毛刺的產生，且切刀不會對兩側極片上的粉體造成損傷，提高了極片切割工藝的質量，并且在壓片框一和壓片框二的作用下，極片不易發生偏移，進一步保證了切割質量；

2、本發明用于極片的防毛刺分切裝置，壓片框一和壓片框二的底面設有軟毛，避免了壓片框一和壓片框二與極片上的粉體物料直接接觸，通過軟毛進行壓制，防止粉體脫落；

3、本發明用于極片的防毛刺分切裝置，極片傳輸裝置的一端設有割斷機構，另一端設有卷繞機構，通過割斷機構先將極片分割成小塊狀，再通過切片機構進行形狀切割，使工序更有效率，同時切割好后的極片通過卷繞機構進行卷片，簡化了工藝流程，提高了工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-機架，2-極片傳輸裝置，3-壓片框一，4-切刀，5-壓片框二。

具體實施方式