[發(fā)明專利]一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611184823.X | 申請(qǐng)日： | 2016-12-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106622370B | 公開（公告）日： | 2021-04-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 余明思;李樹婷;程成;余光全 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢科絲力纖維制造有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J31/06 | 分類號(hào)： | B01J31/06;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人： | 馮子玲 |
| 地址： | 430000 湖北省武漢市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低溫 催化劑 纖維 鈉離子 助劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％。將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中，開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到50?60攝氏度，待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到65?75攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，取樣分析pH為6?7，粘度為300?400，即可。本發(fā)明中低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子專用助劑的優(yōu)點(diǎn)，因低溫脫硝催化劑易出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、特別對(duì)鈉離子敏感性，在于推遲低溫脫硝催化劑的中毒時(shí)間。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑及其制備方法。
背景技術(shù)
能源的生產(chǎn)與消費(fèi)關(guān)系到全球的氣候變化。目前，80％的能源消耗依靠化石燃料—煤和石油。自2011年起，中國(guó)的煤炭產(chǎn)量就超過了35億噸，占全球的一半。煤炭消費(fèi)為18.934億噸油當(dāng)量，占中國(guó)電力燃料的90％。在消耗煤炭資源的同時(shí)，產(chǎn)生了大量的有損于人體的SO2、NOx，且SO2、NOx所引起的溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧層破壞等環(huán)境污染目前已成為社會(huì)一致關(guān)切的問題。各種治理大氣污染的技術(shù)的研究已成為各國(guó)環(huán)保工作者最緊迫的使命。
目前在國(guó)內(nèi)外正在使用的工業(yè)鍋爐廢煙氣脫硫脫硝都是在高溫條件下實(shí)現(xiàn)的，而這種高溫條件下使用的脫硫脫硝裝置不但在低溫條件下不能使用，而且高溫脫硝催化劑中毒報(bào)廢后還必須做好危廢處理。伴隨著脫硫脫硝領(lǐng)域的發(fā)展，低溫脫硫脫硝將成為未來該領(lǐng)域的趨勢(shì)，因此現(xiàn)在迫切需要設(shè)計(jì)一種低溫條件下能夠使用的脫硝催化劑。因此，提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明提出了一種低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑，其原料按百分比的配方如下：萃取后的表面活性劑12％、非離表面活性劑7％、工業(yè)白油15％、精植物油酸10％、三乙醇胺6％與蒸餾水50％。
優(yōu)選的，所述非離表面活性劑具體為壬基酚氧乙烯醚。
優(yōu)選的，所述的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑的制備方法，包括如下步驟：
S1、將萃取后的表面活性劑、非離表面活性劑與工業(yè)白油加入到反應(yīng)釜中；
S2、開動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)，并將攪拌機(jī)內(nèi)的溫度升高到50-60攝氏度，且均勻攪拌2h；
S3、待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到65-75攝氏度，加入精植物油酸，并再次攪拌30分鐘后，再向其中加入三乙醇胺，然后均勻攪拌30分鐘；
S4、待反應(yīng)釜內(nèi)的濃液透明后，點(diǎn)加蒸餾水，且點(diǎn)加時(shí)間為1h后，取樣分析pH為6-7，粘度為300-400，即可；
S5、將此配方制作的低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑通過用30％后附作在脫硝催化劑纖維上，在制作入催化劑成品中。
優(yōu)選的，所述的萃取后的表面活性劑的制備方法，包括如下步驟：
S1、選用表面活性劑為原料，將該表面活性劑放置到反應(yīng)釜中，并向反應(yīng)釜中放置異丙醇，并在反應(yīng)釜中攪拌2個(gè)小時(shí)，且保持溫度為10-30攝氏度；
S2、將S1中攪拌后的表面活性劑再加入活性炭，在溫度為10-30攝氏度的環(huán)境中反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，提取活性炭及陰陽(yáng)離轉(zhuǎn)換器后，再通過75-85攝氏度的高溫萃取，從而去除表面活性劑中的異丙醇；
S3、萃取后的表面活性劑中已不含銨鹽，再制作低溫脫硝催化劑纖維去鈉離子助劑。
優(yōu)選的，所述表面活性劑具體為烷基磷酸脂二乙醇胺鹽。
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