[發明專利]一種陶瓷泥漿的球磨方法

在審

• 申請號: 201611183388.9
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106732973A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 林孝發;林孝山;林四南;崔占東;李良濱
• 申請（專利權）人: 福建良格廚衛有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/20
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙)35207
• 代理人: 鄭曉荃

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷泥漿的球磨方法。

背景技術

陶瓷泥漿的球磨是整個陶瓷生產過程耗電最大的工序，約占陶瓷生產過程的20％～30％。目前主要采用鵝卵石或普通球磨石作為球磨介質球磨，但球磨出的泥漿性能差，且球磨時間長，設備利用率低，球磨成本太高。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中的問題，提供一種球磨泥漿性能好、球磨時間短、球磨石損耗低、球磨成本低的陶瓷泥漿球磨方法。

為達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種陶瓷泥漿的球磨方法，包括以下步驟：

步驟一、根據球磨機容積的45％～55％稱取球磨石；

步驟二：按步驟一所稱取的球磨石重量為100份，稱取65～75份泥料、25～35份水和1～2份添加劑；

步驟三、將上述稱取好的各組分裝入球磨機進行球磨，球磨的時間為6～10h；

所述球磨石包括至少兩種長軸尺寸的橢圓形高鋁球石，球磨時球磨機的轉速為15～25r/min。

進一步地，所述橢圓形高鋁球石中氧化鋁含量為92％以上。

進一步地，所述橢圓形高鋁球石長軸為短軸的2.5～3.5倍。

進一步地，所述球磨石包括長軸為55～65mm的第一橢圓形高鋁球石、長軸為45～55mm的第二橢圓形高鋁球石和長軸為35～45mm的第三橢圓形高鋁球石，第一橢圓形高鋁球石、第二橢圓形高鋁球石、第三橢圓形高鋁球石的重量份數分別為25～35份、40～50份、25～35份。

進一步地，還包括以下步驟，

步驟四：將步驟三得到的泥漿放出；

步驟五：根據球磨石的損耗量稱取長軸為55～65mm的第一橢圓形高鋁球石；

步驟六：向球磨機中加入步驟五稱取的第一橢圓形高鋁球石。

本發明所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是：

(1)按球磨機容積的45％～55％稱取球磨石，使得球磨機有合適的充填率，球磨石有足夠的運動空間；按各重量份數稱取球磨石、泥料、水和添加劑使得泥料在球磨機中能與球磨石充分地接觸，從而能更好地粉碎原料，使得水和添加劑能與泥料良好混合，提升了泥漿質量。采用至少兩種長軸尺寸的橢圓形高鋁球石球磨，設定合適的球磨機轉速，球磨中，球磨機的轉動帶動橢圓形高鋁球石上升到一定高度，高鋁球石硬度高、密度大，利用高鋁球石的離心率和重力能更好地將泥漿原料撞擊、研磨；橢圓形高鋁球石力矩長，在相同的撞擊力時能最大化的作用在泥漿上，且長軸尺寸大的橢圓形高鋁球石對大顆粒、硬度高的泥料撞擊、研磨，長軸尺寸小的橢圓形高鋁球石對細的軟質顆粒撞擊、研磨，從而使得各種尺寸各種硬度的泥料都能被球磨粉碎；高鋁球石在球磨過程中磨耗僅為萬分之一，可以使用更長時間，從而節省了球磨石使用量和生產成本。長軸尺寸小的橢圓形高鋁球石能夠填充在長軸尺寸大的橢圓形高鋁球石的縫隙之中，從而增大了對球磨機容量的利用率。本發明球磨得到的泥漿濃度高、流速快，殘渣率低，泥漿中粒度小于10μm比例高，所得泥漿質量較高；同時，球磨周期短，球磨機容量利用率高，設備利用率高，用電量更少，提高了生產效率，降低了生產成本。

(2)橢圓形高鋁球石中氧化鋁含量設為92％以上，保證了球磨石的高密度、高強度和高硬度等性能，提升了泥漿的質量。

(3)通過將橢圓形高鋁球石長軸與短軸比例設為(2.5～3.5):(1)，使得高鋁球石實現了接觸面積與力矩的平衡，保證橢圓形高鋁球石與泥漿原料充分接觸的同時能最大化地撞擊在泥漿原料上。

(4)經實驗不斷優選，橢圓形高鋁球石長軸尺寸設為55～65mm、45～55mm、35～45mm，相應重量份數分別為25～35份、40～50份、25～35份，不同的尺寸和添加量使得不同尺寸和不同硬度的泥漿原料都能與球磨石充分接觸，平衡泥料中硬度顆粒的破壞效率及軟質顆粒的研磨效率，從而使得球磨時間最短，并降低了泥漿的殘渣率，增大了粒度小于10μm的比例，提升了泥漿性能。此外，長軸尺寸為35～45mm的橢圓形高鋁球石可以填充在長軸尺寸為55～65mm的橢圓形高鋁球石的縫隙之中，增大了對球磨機容量的利用率。