[發明專利]一種柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤

有效

• 申請號: 201611182978.X
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106584294B
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 王波;周俊;李海源
• 申請（專利權）人: 江蘇索力德機電科技股份有限公司
• 主分類號: B24D13/14
• 分類號: B24D13/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 石艷紅

本發明公開了一種柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤，包括超硬磨料、焊接襯層和支撐層；支撐層為圓盤狀結構，支撐層上設有與打磨設備相連接的安裝孔；焊接襯層固定設在支撐層的圓盤面上；焊接襯層由金屬絲與非金屬耐高溫纖維混合編織形成；金屬絲與非金屬耐高溫纖維的耐高溫度均不低于550°，其中，金屬絲能與釬焊用合金焊料發生化學冶金結合，非金屬耐高溫纖維不能與釬焊用合金焊料發生化學冶金反應；超硬磨料單顆或簇狀單層均布在焊接襯層的表面，并通過合金焊料進行釬焊固定。采用上述結構后，能用于打磨金屬、非金屬和復合材料，能對多種型面與角度進行打磨，打磨時振動小，噪音小，手感輕，并能達到磨削鋒利，壽命長，火花小，粉塵小等特點。

技術領域

本發明涉及超硬磨料工具制備領域，特別是一種柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤。

背景技術

釬焊超硬磨料磨盤是利用釬焊工藝將超硬磨料焊接在鋼基體上而形成。而由于超硬磨料釬焊后直接出露，因此與材料直接接觸，剛性打磨，噪音大，且存在較大的振動性。剛性磨盤對打磨對象有一定的限制，對于一些邊角，凹槽等無法較好打磨。而且由于磨盤剛性大，對于一些要求精密打磨、拋光場合，傳統超硬磨料工具較難以勝任，反而使得以百頁輪、拋光墊等產品更具有優勢 ，但其使用壽命短，亦存在一定的局限性。因此在柔性磨削領域，目前尚未有理想的釬焊超硬磨料工具出現，以替代傳統的樹脂砂輪片、百頁輪、千頁輪、拋光墊等產品。

由于存在以上問題，部分技術方案亦嘗試解決，主要是從減振與降噪兩方面，對磨盤增加減振墊，或者改為三明治結構，減少振動，并提高磨盤的彈性。但磨盤的本質特點未有改變，在一些粗放式打磨領域可以應用，對于精密磨削或多型面磨削，具有一定局限。此外，釬焊超硬磨料磨盤重量較重，對設備的功率具有一定的影響，降低磨盤的重量利于發揮設備的功率效能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤，該柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤能用于打磨金屬、非金屬和復合材料，并且可以對多種型面與角度進行打磨，打磨時振動小，噪音小，手感輕，在此基礎上還能發揮釬焊超硬磨料工藝的優勢，達到磨削鋒利，壽命長，火花小，粉塵小等特點。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種柔性磨削用釬焊超硬磨料磨盤，包括超硬磨料、焊接襯層和支撐層。

支撐層為圓盤狀結構，支撐層上設置有與打磨設備相連接的安裝孔。

焊接襯層固定設置在支撐層的圓盤面上；焊接襯層由金屬絲與非金屬耐高溫纖維混合編織形成；金屬絲與非金屬耐高溫纖維的耐高溫度均不低于550°，其中，金屬絲能與釬焊用合金焊料發生化學冶金結合，非金屬耐高溫纖維不能與釬焊用合金焊料發生化學冶金反應。

超硬磨料單顆或簇狀單層均布在焊接襯層的表面，并通過合金焊料進行釬焊固定。

所述焊接襯層中金屬絲與非金屬耐高溫纖維的體積比值范圍為3:1~1:8。

所述焊接襯層中的金屬絲為不銹鋼絲、鎳絲、鐵絲或鋼絲中的一種或多種。

所述焊接襯層中的非金屬耐高溫纖維為氧化鋁絲或玻璃纖維絲。

所述焊接襯層的厚度為0.5~5mm。

所述支撐層的材料為金屬、非金屬或金屬與非金屬的混合。

所述支撐層與焊接襯層的固定方式為粘結劑粘合或樹脂固化連接，其中，粘結劑的失效溫度不低于90°，樹脂熔點不低于160°。

超硬磨料的粒度范圍為0.02~3.5mm；當超硬磨料單顆單層均布在焊接襯層表面時，相鄰兩顆超硬磨料顆粒的間距不低于單顆超硬磨料粒徑的1.5倍；當超硬磨料簇狀單層均布在焊接襯層表面時，相鄰兩個超硬磨料簇之間的間距不低于超硬磨料簇直徑的1.2倍。