[發(fā)明專利]一種由赤泥渣制備礦物纖維的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611181504.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN106698916A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳士朝;邊妙蓮;馬冬陽;孫輝;曹志成;薛遜;吳道洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/005
• 分類號(hào): C03B37/005;C03C13/06;C01F7/02
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11278
• 代理人: 張濤

1.一種由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將赤泥渣破碎細(xì)磨后加入鈉鹽和生石灰，充分混合均勻后進(jìn)行造球，制成球團(tuán)；

步驟二：將步驟一中球團(tuán)進(jìn)行高溫焙燒；

步驟三：將步驟二中的球團(tuán)進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨完成后的粉末進(jìn)行水浸，水浸完成后過濾得到赤泥脫鋁粉末和富鋁溶液；

步驟四：將含鈣棄渣和含硅棄渣細(xì)磨混勻后得到制絲添加劑；

步驟五：將步驟四得到的制絲添加劑和步驟三得到的赤泥脫鋁粉末混合均勻后進(jìn)入蓄熱式熔化爐熔融、保溫得到熔融液態(tài)渣；

步驟六：將所述熔融液態(tài)渣輸送至中間罐中，在中間罐中控制熔融液態(tài)渣的溫度降至預(yù)定溫度，將達(dá)到預(yù)定溫度的熔融液態(tài)渣制成礦物纖維，所述礦物纖維通過收集裝置收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟一中的所述赤泥渣是拜耳法赤泥和/或燒結(jié)法赤泥經(jīng)提鐵/脫鐵后得到的棄渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟一中所述鈉鹽的添加量占所述赤泥渣量的1-20wt％，所述生石灰的添加量占所述赤泥渣量的1-20wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟二中高溫焙燒溫度為900-1300℃，焙燒時(shí)間為5-30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，步驟三中球團(tuán)細(xì)磨后粒度為100目以下的粉末占90wt％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟四中制絲添加劑中的所述含鈣棄渣是石灰石、電石渣的一種或兩種，所述含硅棄渣是粉煤灰、河砂和廢玻璃的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，制絲添加劑的各組分占所述赤泥脫鋁粉末量的質(zhì)量百分比分別為：石灰石的添加量為1-30％，電石渣的添加量為1-10％，粉煤灰的添加量為1-20％，河砂的添加量為1-10％，廢玻璃的添加量為1-10％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由赤泥渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟六中預(yù)定溫度為1000-1450℃。