[發(fā)明專利]地板及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611181280.6
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106608077B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅新春
• 申請（專利權(quán)）人: 梅新春
• 主分類號: B32B3/06
• 分類號: B32B3/06;B32B25/10;B32B25/08;B32B9/00;B32B9/04;B32B3/08;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/12;B32B38/16;E04F15/02
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 鄭健

1.一種地板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、在地板本體上加工榫槽和榫舌；

步驟二、在榫槽和榫舌上均勻涂覆一層膠粘劑，形成膠黏層，將絨毛放置在植絨機(jī)箱體中，并通過植絨機(jī)產(chǎn)生高壓靜電輸出到植絨機(jī)噴頭內(nèi)，使噴頭靠近地板，將噴頭內(nèi)的絨毛在高壓電場的作用下從噴頭內(nèi)噴射到榫槽或榫舌表面，將絨毛呈垂直狀植在涂有膠粘劑的地板榫槽和榫舌表面，利用紅外線熱能效應(yīng)進(jìn)行烘干，用高壓風(fēng)槍吹除榫槽和榫舌表面上的浮絨，利用除靜電設(shè)備去除靜電，實(shí)現(xiàn)在榫槽和榫舌表面的植絨，形成絨毛層；所述絨毛層的厚度為0.03～0.5cm；所述膠粘層的厚度為0.1～0.5mm；所述絨毛層由0.03～0.5cm的纖維通過靜電植絨形成；所述植絨機(jī)的電流強(qiáng)度控制在50～500μA，高壓靜電的電壓為10～200kV；植絨機(jī)的出絨量為0.01～1kg/min；植絨機(jī)噴頭與榫槽或榫舌表面的距離位50～500mm；所述烘干的時間30～120min，烘干溫度為50～90℃；

所述膠黏劑的制備過程為：按重量份，將30～50份聚氨酯丙烯酸酯、50～80份環(huán)己酮、5～10份過碳酰胺、1～3份鈦酸酯偶聯(lián)劑和5～8份三聚氰胺加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至20～30MPa、溫度40～60℃的條件下攪拌反應(yīng)1～3小時，然后卸去二氧化碳壓力，溫度為50～70℃，攪拌1～2小時，然后再次注入二氧化碳至壓力為50～80MPa，攪拌1～2小時，卸壓，得到的溶液中加入3～5份二辛基錫、3～5份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、1～3份環(huán)烷酸鉍、5～10份酚醛環(huán)氧樹脂、3～5份檸檬酸三乙酯、2～5份聚二甲基硅氧烷和1～3份異佛爾酮二胺，然后加入真空雙行星攪拌機(jī)中，高速攪拌速率1200～1500r/min，低速攪拌速率50～100r/min，真空度0.03～0.06MPa，時間30～60min，溫度控制在40～60℃，攪拌分散均勻，得到膠黏劑。

2.如權(quán)利要求1所述的地板的加工方法，其特征在于，在所述步驟一之前還包括以下過程：在地板本體的正面依次采用膠黏劑粘結(jié)橡膠層、正面緩沖層、防滑層、飾面層和耐磨層；在所述地板本體的背面依次采用膠黏劑粘結(jié)防腐層、防潮層、背面緩沖層和多個防移位條；所述正面緩沖層和背面緩沖層為PVC層、EVA層、ECB層中的一種；所述正面緩沖層和背面緩沖層的厚度均為0.5～0.8mm；所述橡膠層的厚度為0.3～0.5mm；所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨層，其厚度為0.1～0.3mm；所述飾面層的厚度為0.1～0.5mm；所述防腐層的厚度為0.3～0.5mm；所述防潮層為防潮泡沫墊或防潮薄膜，所述防潮層的厚度為2～4mm；所述多個防移位條均勻設(shè)置在背面緩沖層上，所述多個防移位條為弧形，其厚度為0.2～0.5mm，相鄰的防移位條組成橢圓形。

3.如權(quán)利要求1所述的地板的加工方法，其特征在于，所述纖維為植物纖維、動物纖維、人造纖維、合成纖維、無機(jī)纖維中的任意一種。

4.如權(quán)利要求3所述的地板的加工方法，其特征在于，所述人造纖維為黏膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維、再生纖維素纖維、再生蛋白質(zhì)纖維、再生淀粉纖維、再生合成纖維中的任意一種；所述合成纖維為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維中的任意一種；所述無機(jī)纖維為玻璃纖維、金屬纖維、碳纖維中的任意一種。