[發(fā)明專利]一種導熱耐磨耐火材料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611180947.0
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106588055A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 李建濤;范曉凱;陳泉鋒
• 申請（專利權）人: 鄭州安聯(lián)凱實業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/04;C04B35/622
• 代理公司: 北京市蘭臺律師事務所11354
• 代理人: 劉俊清

技術領域

本發(fā)明屬于耐火材料領域，具體涉及一種高導熱高耐磨耐火材料。

背景技術

目前還原爐、焦爐、石油焦煅燒爐等隔焰加熱的工業(yè)窯爐的主體耐材多選用高鋁磚、硅磚等，存在著導熱系數(shù)低、耐磨性差等問題，導致生產(chǎn)效率低，使用壽命短等問題出現(xiàn)。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種導熱耐磨耐火材料，該材料導熱系數(shù)高、耐磨性能好，能夠有效改善目前還原爐、焦爐、石油焦煅燒爐等隔焰加熱工業(yè)窯爐生產(chǎn)效率低，使用壽命短。

為了實現(xiàn)以上技術效果，本發(fā)明提供了一種導熱耐磨耐火材料的制備方法，其特征在于，其原料包含以下質量百分比的物質：

氧化鎂微粉 90～95

分散劑 2.5～5

有機結合劑 2～5

將以上原料混合后注漿成型，在1650～1750℃下燒結完成。

本發(fā)明所提供的導熱耐磨耐火材料的制備方法，其原料及重量百分比優(yōu)選為：

氧化鎂微粉95

分散劑2.8

有機結合劑2.2

所述燒結溫度優(yōu)選為1750℃。

所述分散劑優(yōu)選為羧甲基丙烯酸銨。

所述有機結合劑優(yōu)選為亞甲基雙丙烯酰胺。

本發(fā)明還請求保護根據(jù)以上導熱耐磨耐火材料的制備方法制備得到的導熱耐磨耐火材料。

本發(fā)明所提供的導熱耐磨耐火材料由導熱性能較好的原材料構成，主要晶相氧化鎂，氣孔率≤2％，均勻致密，具有較好的導熱性，1000℃下導熱系數(shù)能夠達到30～35W/(m.k)左右，莫氏硬度略高于剛玉硬度，具有較高的耐磨性能，耐高溫性能好，荷重軟化溫度能夠達到1680℃以上。

該耐火材料制品具有較高的導熱性能和耐磨性能，其中1000℃導熱系數(shù)是高鋁磚、硅磚的15倍，耐磨性能是高鋁磚及硅磚的5倍左右

具體實施方式

為了使本發(fā)明技術方案更容易理解，現(xiàn)結合具體實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清晰、完整的描述。應當注意，在此所述的實施例僅為本發(fā)明的部分實施例，而非本發(fā)明的全部實現(xiàn)方式，所述實施例只有示例性，其作用只在于為審查員及公眾提供理解本發(fā)明內容更為直觀明了的方式，而不是對本發(fā)明所述技術方案的限制。在不脫離本發(fā)明構思的前提下，所有本領域普通技術人員沒有做出創(chuàng)造性勞動就能想到的其它實施方式，及其它對本發(fā)明技術方案的簡單替換和各種變化，都屬于本發(fā)明的保護范圍。通過以下實施例來說明，但這些實施例不構成對本發(fā)明的限制。

實施例1

一種導熱耐磨耐火材料的制備方法，其原料包含以下質量百分比的物質：

氧化鎂微粉 94

分散劑 3.2

有機結合劑 2.8

所述分散劑優(yōu)選為羧甲基丙烯酸銨。

所述有機結合劑優(yōu)選為亞甲基雙丙烯酰胺。

將以上原料混合后注漿成型，在1700℃下燒結完成。

以該方法制備得到的導熱耐磨耐火材料氣孔率為1.9％，均勻致密，具有較好的導熱性，1000℃下導熱系數(shù)能夠達到31W/(m.k)左右，莫氏硬度略高于剛玉硬度，具有較高的耐磨性能，耐高溫性能好，荷重軟化溫度能夠達到1680℃以上。該導熱耐磨耐火材料具有較高的導熱性能和耐磨性能，其中1000℃導熱系數(shù)是高鋁磚、硅磚的15倍，耐磨性能是高鋁磚及硅磚的5倍左右。

實施例2

一種導熱耐磨耐火材料的制備方法，其原料包含以下質量百分比的物質：

氧化鎂微粉 95

分散劑 2.8

有機結合劑 2.2

分散劑為羧甲基丙烯酸銨；

有機結合劑為亞甲基雙丙烯酰胺；

將以上原料混合后注漿成型，在1700℃下燒結完成。

以該方法制備得到的導熱耐磨耐火材料氣孔率為1.95％，均勻致密，具有較好的導熱性，1000℃下導熱系數(shù)能夠達到35W/(m.k)左右，莫氏硬度略高于剛玉硬度，具有較高的耐磨性能，耐高溫性能好，荷重軟化溫度能夠達到1680℃以上。該導熱耐磨耐火材料具有較高的導熱性能和耐磨性能，其中1000℃導熱系數(shù)是高鋁磚、硅磚的15倍，耐磨性能是高鋁磚及硅磚的5倍左右。