[發明專利]一種合金化爐內溫度控制的方法和裝置

在審

• 申請號: 201611180744.1
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN108611587A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 王麗雅;幸福堂;張劍高;梅丹
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C23C2/28
• 分類號: C23C2/28;C23C2/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種合金化爐內溫度提升的方法和裝置，具體涉及一種合金化過程中控制溫度的方法和裝置，其特征在于它包括溫度傳感器、PLC控制器、可調開關、阻流板；所述的溫度傳感器有兩個，正對著水平布置，溫度傳感器能時刻監測位于中心位置處豎向鋼板的溫度大小及溫度變化情況；所述的溫度傳感器與PLC控制器連接，PLC控制器與可調開關連接；所述的阻流板有兩個，分別對稱設置在保溫段的出口處，兩輸出端分別與可調開關相連，可調開關能控制兩阻流板沿水平方向移動，用來改變阻流板伸縮的寬度。本合金化爐溫度控制裝置不僅對爐內溫溫降進行補償，而且對保溫段的溫度要求進行控制，對溫度控制裝置進行優化，克服了合金化爐內熱量散失的問題，改善了爐內的溫度，滿足合金化生產工藝的要求，增加鋼板鍍層表面的質量。

技術領域

本發明涉及熱鍍鋅帶鋼生產技術領域，具體涉及一種合金化爐內溫度控制的方法和裝置。

背景技術

合金化熱鍍鋅鋼板由于具有耐腐蝕性、可塑性和良好的焊接性能，使它在汽車、家電、建筑行業得到廣泛應用，能夠滿足用戶對產品優質性能的要求和內在質量的要求。

國內外經常使用合金化爐是立式布置形式，爐子位于氣刀的正上方，沿著氣刀方向為別設置有合金化爐的加熱段、保溫段、冷卻段，每段溫度都需要滿足生產工藝要求。帶鋼合金化退火的初始溫度為460℃作用，經過加熱段的加熱作用，達到550℃左右后進入保溫段，以得到良好的合金化鍍層。

傳統的合金化爐保溫段與冷卻段分離，其間由外部空氣對帶鋼進行噴吹。如圖1所示。同時下部保溫區部分熱量散發到外部大氣中，不但合金化反應速率降低，造成大量的熱損耗和能源浪費，而且降低熱鍍鋅機組的生產效率和產能。而且，受到立式布置的合金化爐受到“煙囪效應”的影響，使爐內熱量極易從保溫段的下部向上散發到上部，最后通過保溫段的出口處向外溢出。此外，合金化爐內的溫度是影響合金化鍍層的重要因素，熱量的損失使合金化爐內的溫度降低，帶鋼鍍層不均勻，極大程度上降低熱鍍鋅鋼板表面的質量。

現有技術中提出了一種解決方案，通過改善合金化爐內保溫段的電阻絲性能，提高爐內的保溫能力和效果。將合金化爐保溫段的普通電阻絲更換成發熱量大的電阻絲，以進行溫度補償。該技術方案采用最直接最根本的方法提高爐內溫度，滿足熱鍍鋅合金化生產要求。

但是該技術方案無法確保帶鋼從保溫段進入冷卻段后，能滿足冷卻段的溫度要求。帶鋼在保溫段長期處于高溫狀態，冷卻段的冷卻效率有限，對噴嘴的冷卻效率提出更高的要求。同時，電阻絲熱量的增加，也提高了生產線的用電功率，造成大量的能耗。

發明內容

本發明提供一種合金化爐內溫度控制的方法和裝置，它通過監測合金化爐內的溫度，確定其是否滿足生產工藝要求，進而改變阻流板的阻流面積，補償爐內的熱量散失，提高爐內的的合金化溫度，從而保證帶鋼鍍層的質量

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種合金化爐內溫度控制的方法和裝置，其特征在于它包括溫度傳感器、PLC控制器、可調開關、伸縮式阻流板；所述的溫度傳感器位于帶鋼的兩側，同時布置在阻流板的正下方；所述的阻流板調節PLC控制器同阻流板對稱分布，一端與溫度傳感器相連，另外一端與可調開關連接，來調節可調開關的開合度；所述可調開關設置在所述合金化爐保溫段外部，通過調節自身的開合度來控制所述伸縮式阻流板的伸縮長度；所述伸縮式阻流板有兩個，對稱水平布置在帶鋼的兩側，位于合金化爐保溫段的出口處。

本發明的優點是：通過監測合金化爐內的溫度，來調節阻流板的寬度，進而改變爐體的密封性能，阻礙爐內的熱量向外散失，使熱量在爐內循環充分利用，提高合金化爐內的溫度，增加合金化速率，提高帶鋼鍍層的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹。

圖1為現有的合金化爐的結構示意圖。