[發明專利]處理除砷污泥的方法有效
| 申請號: | 201611179880.9 | 申請日: | 2016-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN106746402B | 公開(公告)日: | 2020-06-02 |
| 發明(設計)人: | 趙立夫;徐國鉆;鐘石生;楊正鋒;何光浪;謝甫旭 | 申請(專利權)人: | 崇義章源鎢業股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/00 | 分類號: | C02F11/00;C02F103/16 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 趙天月 |
| 地址: | 341300 江西省贛州*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 處理 污泥 方法 | ||
1.一種利用除砷污泥處理鎢冶煉廢水的方法,所述除砷污泥中含有碳酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鐵和氧化鎢,其特征在于,所述方法包括:
(1)將所述除砷污泥與水混合,以便得到漿化液;
(2)將所述漿化液與第一酸液混合溶解后過濾,以便得到含有鈣離子和鐵離子的濾液以及含有氧化鎢的濾渣;
(3)將鎢冶煉廢水與第二酸液和所述含有鈣離子和鐵離子的濾液進行混合后過濾,以便得到第一除砷污泥和除砷濾液,并將所述第一除砷污泥返回步驟(1)進行漿化,其中,所述鎢冶煉廢水中含有氫氧化鈉、氯化鈉、砷酸鈉、硅酸鈉和氧化鎢;
(4)將所述含有氧化鎢的濾渣與堿液混合后過濾,以便得到含有鎢酸鹽的濾液和濾渣,
其中,在步驟(3)中,含有鎢冶煉廢水和第二酸液的混合液的pH為9.5~10.5。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述水與所述除砷污泥的混合質量比為(20~25):1。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,將所述除砷污泥與所述水混合攪拌0.3~1小時。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,將所述除砷污泥與所述水混合攪拌0.5小時。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述第一酸液為選自鹽酸和硝酸中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述第一酸液的質量濃度為20~40%。
7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述第一酸液的質量濃度為31%。
8.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述漿化液與所述第一酸液的混合體積比為(15~25):1。
9.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述漿化液與所述第一酸液的混合攪拌時間為0.5~1.5小時。
10.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述漿化液與所述第一酸液的混合攪拌轉速為30~100r/min。
11.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述漿化液與所述第一酸液的混合攪拌轉速為60r/min。
12.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)進一步包括:向含有鎢冶煉廢水與第二酸液和含有鈣離子和鐵離子的濾液的混合液中補加鈣鹽和鐵鹽。
13.根據權利要求12所述的方法,其特征在于,所述第二酸液為選自鹽酸和硝酸中的至少一種。
14.根據權利要求12所述的方法,其特征在于,所述鎢冶煉廢水與所述含有鈣離子和鐵離子的濾液的混合體積比為(15~25):1。
15.根據權利要求12所述的方法,其特征在于,所述鎢冶煉廢水與所述第二酸液和所述含有鈣離子和鐵離子的濾液混合攪拌時間為5~10分鐘。
16.根據權利要求14所述的方法,其特征在于,補加所述鈣鹽和所述鐵鹽后繼續攪拌5~10分鐘。
17.根據權利要求14所述的方法,其特征在于,所述鈣鹽為氯化鈣、硝酸鈣、碳酸鈣和硫酸鈣中的至少一種,所述鐵鹽為氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸鐵和硫酸亞鐵中的至少一種。
18.根據權利要求14所述的方法,其特征在于,所述鈣鹽為氯化鈣和硝酸鈣。
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