[發(fā)明專利]一種用于制作鋁合金棒材的模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611178694.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN106734310A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐全林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州唐氏機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 南京同澤專利事務(wù)所(特殊普通合伙)32245
• 代理人: 石敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于制作鋁合金棒材的模具，屬于機(jī)械制造處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鋁合金棒材生產(chǎn)方式是采用正擠壓的中心擠壓方式，即型孔處于模具的中心并與擠壓筒的中心相重合。采用這種方式模具制造簡(jiǎn)單，擠壓變形程度小，擠壓力低，不足之處是型材的晶粒度大，容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象，所獲得的力學(xué)性能及導(dǎo)電率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決技術(shù)問題是：克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種擠壓制造鋁合金棒材時(shí)避免出現(xiàn)粗晶的模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種用于制作鋁合金棒材的模具，包括模子、模墊和導(dǎo)流板；所述模墊上設(shè)有擠壓筒，所述導(dǎo)流板上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述模子上設(shè)有連接擠壓筒與導(dǎo)流孔的導(dǎo)流室，所述模子上設(shè)有連接擠壓筒與導(dǎo)流孔的導(dǎo)流室，所述導(dǎo)流孔的入口位于擠壓筒的軸線上，所述導(dǎo)流孔的出口偏離擠壓筒的軸線，所述擠壓筒的周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流孔的中軸線與擠壓筒的軸線的夾角為30-60度。

本發(fā)明帶來的有益效果是：本發(fā)明中通過提高擠壓系數(shù)來增加變形程度最直接的方式就是選用擠壓筒內(nèi)徑較大的擠壓機(jī)，但這同樣將大大增加模具的尺寸與擠壓過程的能耗。本發(fā)明通過延長(zhǎng)導(dǎo)流孔的長(zhǎng)度，這相當(dāng)于增大了擠壓筒的內(nèi)徑，間接地增加了擠壓系數(shù)。因此，采用這種結(jié)構(gòu)，可避免粗晶的產(chǎn)生，同時(shí)可充分發(fā)揮擠壓設(shè)備的潛能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的用于制作鋁合金棒材的模具，包括模子2、模墊1和導(dǎo)流板3；所述模墊1上設(shè)有擠壓筒，所述導(dǎo)流板3上設(shè)有導(dǎo)流孔4，所述模子1上設(shè)有連接擠壓筒與導(dǎo)流孔4的導(dǎo)流室，所述導(dǎo)流孔4的入口位于擠壓筒的軸線上，所述導(dǎo)流孔4的出口偏離擠壓筒的軸線，所述擠壓筒的周圍設(shè)有循環(huán)冷卻水通道，所述導(dǎo)流孔3的中軸線與擠壓筒的軸線的夾角為30-60度。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。