[發明專利]一種預熱式攪拌化工反應釜

有效

• 申請號: 201611178605.5
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106582483B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 朱小莉
• 申請（專利權）人: 泰興金燕化學科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種扇形預熱式攪拌化工反應釜，包括反應池、過濾器、攪拌桿、第一攪拌葉、第二攪拌葉、出液端、進液端、循環水泵以及加熱板。根據本發明所述的扇形預熱式攪拌化工反應釜，能夠均勻攪拌反應池內溶液，使其能夠充分反應，具有結構簡單、性能穩定、加熱均勻和使用壽命較長的優點。

技術領域

本發明涉及一種反應釜，特別是指一種預熱式攪拌化工反應釜。

背景技術

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料 - 反應 - 出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物 /產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

反應釜是化工廠常用的一種反應設備，其主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應物使其充分反應以獲得所需要的物質。隨著化工領域的不斷發張，人們對化工產品的生產成品和化工產品的精度都提高了更高的要求，相應人們對化工反應中的重要設備反應釜也提出了更高的要求。目前常用的反應釜通過加熱的方式實現長時間恒溫保溫，針對現有反應釜反應完后，反應釜還會有較大的溫度，現在的處理方式基本上都是直接讓其冷卻而未加以利用，造成能源的浪費。

反應釜是實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能的反映容器，其中，固液物料的混合與反應問題在化工中是經常遇到的，由于固體顆粒比較大，難以混合，影響了固體與液體混合的效率并且導致混合不均勻。

現有技術中，大型容器中的開孔部分在側壁，在使用的過程中，其底部有大量殘留液體，因為設計上的問題，其底部難以清理。其使用不便、清洗不便，造成人工成本上升。其外形設計，壁面容易凹凸，破裂。

現有技術文獻1（CN204051670U）公開了一種蒸汽加熱的封閉異氰酸酯粘合劑生產用反應釜，如附圖3所示，熱交換器（２）盤繞在蒸汽鍋爐（５）的外部側壁上，該熱交換器（２）的循環進水端和循環出水端均與儲水罐（１）相連，且熱交換器（２）循環進水端的管道上安裝有循環水泵（２１）。這是一種外置循環水泵的反應釜，雖然可以實現水循環，但其外設設備較多，體積較大。

現有技術文獻2（CN2192611Y）公開了一種用于生產五硫化二磷反應釜，在反應釜內裝有熱管（１）并使熱管（１）冷凝端連接冷卻風箱（４），在反應釜底端設有預熱室，該預熱室由圍焊在反應釜下部的密封膠體（６），內襯的耐火纖維（７），砌于密封腔底部的絕熱磚（８）以及置于磚槽內的電熱元件（９）組成。同樣的，加熱裝置設置在反應釜外，容易只對底部的面積進行加熱，同時反應釜內攪拌不充分，容易早餐溫度不均和結痂現象發生。

有鑒于此，提供一種結構簡單、方便耐用，尤其是能夠對底部溶液進行循環的化工反應釜成為必要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種預熱式攪拌化工反應釜，能夠均勻攪拌反應池內溶液，使其能夠充分反應，具有結構簡單、性能穩定、加熱均勻和使用壽命較長的優點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種預熱式攪拌化工反應釜，包括反應池、過濾器、攪拌桿、第一攪拌葉、第二攪拌葉、出液端、進液端、循環水泵和加熱板。

進一步的，反應池為圓筒形結構，其頂部安裝有過濾器，過濾器為圓形球體結構，其球體上部一側具有進液端，其球體下部與反應池頂部結構貫通。

進一步的，在反應池另一側的中下部位置，即與進液端相反的一側設置有出液端。

進一步的，在反應池所述圓筒形結構的頂部除了設置過濾器的接口外，還設置有攪拌桿。

進一步的，所述攪拌桿上設置有第一攪拌葉和第二攪拌葉，第一攪拌葉和第二攪拌葉之間呈V字狀結構。

進一步的，在反應池的底部設置有循環水泵，其中循環水泵的入口朝上，面對攪拌桿下端的位置。