[發明專利]一種超薄件沖裁切割模具及其模組刀模成型工藝

有效

• 申請號: 201611178530.0
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106694683B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 徐朋飛;徐才德
• 申請（專利權）人: 寧德聚能動力電源系統技術有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D37/01;B21D37/20
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

本發明涉及一種超薄件沖裁切割模具及其模組刀模成型工藝，包括上模板和下刀座，所述上模板經設置于下刀座后側的豎向導柱與下刀座相連接，所述下刀座的前部設置有沖裁刃口，所述上模板的前部下側彈性連接有上模板下壓時與沖裁刃口配合實現沖裁的沖頭刀模，所述沖頭刀模沖裁時可實現向后移動，所述下刀座的前側還設置有用于壓住板材的彈性壓板；該模組刀模成型工藝涉及沖頭刀模和下刀座的成型方法。該超薄件沖裁切割模具不僅結構緊湊，而且方便用于超薄件的沖裁切割，同時模組刀模成型工藝有利于解決模具精密配合問題和結構質量。

技術領域

本發明涉及一種超薄件沖裁切割模具及其模組刀模成型工藝。

背景技術

超薄件（0.008-0.01銅鋁薄）沖裁切割模具是一種高精密機械，在加工和制造過程中因為其精度高，磨損快，成本高等原因一直限制著生產制造水平的發展水平。

通常沖裁模具加工的流程都比較復雜,一般包括模具坯料準備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具裝配→上機調試等工藝和工序。

坯料準備階段是為模具零件提供相應的坯料,制定好加工工藝,當然加工工藝要按照零件的精度要求和材料的類型來制定。在裝配過程中,需對某些模具零件進行拋光和修整。模具裝配的主要內容是將已加工好的模具零件及標準件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。試模后還需對某些部位進行調整和修整,使模具生產的制件符合圖樣要求,而且模具能正常地連續工作,模具的加工才算完成。

但是傳統的加工模式對于理論上“零間隙”的高速模切刀模并不適用，對于幾乎貼合的緊密配合的構件，傳統的加工方式難以保證精度和刀口質量，為此需要一種超薄件沖裁切割模具及其模組刀模成型工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超薄件沖裁切割模具及其模組刀模成型工藝，該超薄件沖裁切割模具不僅結構緊湊，而且方便用于超薄件的沖裁切割，同時模組刀模成型工藝有利于解決模具精密配合問題和結構質量。

本發明的技術方案在于：一種超薄件沖裁切割模具，包括上模板和下刀座，所述上模板經設置于下刀座后側的豎向導柱與下刀座相連接，所述下刀座的前部設置有沖裁刃口，所述上模板的前部下側彈性連接有上模板下壓時與沖裁刃口配合實現沖裁的沖頭刀模，所述沖頭刀模沖裁時可實現向后移動，所述下刀座的前側還設置有用于壓住板材的彈性壓板。

進一步地，所述下刀座的后側設置有用于與豎向導柱相連接的凸臺，所述沖頭刀模的后側設置有可在凸臺的前側壁上豎向滑動的滑塊，所述滑塊經彈簧與沖頭刀模的后側壁相連接，滑塊的下側還設置有用于托在沖頭刀模下側的托板。

進一步地，所述沖頭刀模的兩側部分別設置有向外凸起的豎向凸棱，所述凸臺的前側壁對應設置有與豎向凸棱滑動的豎向滑槽，所述豎向滑槽的寬度大于豎向凸棱的寬度以配合形成沖頭刀模的移動間隙。

進一步地，所述沖頭刀模的上側設置有與上模板的下側面縱向滑動連接的壓塊，所述壓塊的下側后部與位于沖頭刀模后側的滑塊固定連接。

進一步地，所述沖頭刀模的前部下側面呈向上凹的倒V狀，所述下刀座的沖裁刃口上可拆安裝有與沖頭刀模相配合的凵型下刀模。

進一步地，所述彈性壓板套置于沖頭刀模的前側，位于彈性壓板的上側設置有與下刀座固定連接的定位板，所述定位板與沖頭刀模之間設置有壓簧。

進一步地，所述彈性壓板的上側設置有與下刀座的凸臺固定連接的定位板，彈性壓板上設置有自下而上穿過定位板的導向桿，所述導向桿穿出定位板的上端設置有環形凸部，所述壓塊的前側設置有套在導向桿上與環形凸部相配合驅動導向桿帶動彈性壓板上升的U型板。

進一步地，所述沖頭刀模的表層涂覆有氮化碳耐磨層，沖頭刀模與凵型下刀模具有硬度差且沖頭刀模由SKH9模具鋼制成，凵型下刀模由SKD11模具鋼制成。