[發明專利]一種制鞋用鞋底成型裝置

在審

• 申請號: 201611178173.8
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106739056A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 田月;劉麗蓉
• 申請（專利權）人: 東莞市廣信知識產權服務有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;B29C33/02;B29C33/10
• 代理公司: 深圳市智圈知識產權代理事務所(普通合伙)44351
• 代理人: 韓紹君

技術領域

本發明涉及制鞋技術領域，尤其涉及一種制鞋用鞋底成型裝置。

背景技術

制鞋工藝是指將鞋的各個配件的生產制造及將鞋的各個配件裝配在一起成為鞋產片的技術和方法。

現有技術中較常見的一種工藝為膠粘鞋工藝，也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由于膠粘工藝的工藝簡單、生產周期短、生產效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產，所以在制鞋工業中是應用最多的裝配工藝，占制鞋產品總量的80％以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。

一般鞋底的成型工藝采用注塑模壓法，這種方法先將模具放到加熱機上進行預加熱，達到合適溫度后將鞋底材料放入模具中再加熱成型，然后轉至冷卻機臺用常溫水澆淋模具冷卻，冷卻完成后開模取出成品，加工完成。之后成型的鞋底與鞋幫進行粘合。

現有技術中的這種工藝操作復雜，需要將模具來回移動，模具需現在加熱機上進行預加熱，在冷卻機臺進行冷卻，加熱和冷卻需要在不同的操作臺上進行，增加了勞動強度，延長了鞋底的加工時間。且成型過程中模具的溫度控制不精確，導致鞋底成型的殘次率增加。

發明內容

本發明要解決的問題是現有技術中的鞋底成型裝置操作復雜，加熱冷需要的時間較長，勞動強度大，且溫控不精準。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：提供一種制鞋用鞋底成型裝置。所述制鞋用鞋底成型裝置，包括下模，上模，下模上開有用于鞋底成型的模腔，還包括微控制器、溫度傳感器和設置在下模下方的下保溫座。所述溫度傳感器設置在模腔中，感應模腔的溫度并將信號傳遞給微控制器。所述下保溫座與下?？刹鹦哆B接，下保溫座上設有加熱機構，微控制器控制加熱機構的運行。所述上模的下表面上設有與模腔相配合的凸臺，所述凸臺的厚度小于模腔的深度。

優選地，所述加熱機構為若干下加熱管，所述下加熱管伸出下保溫座，下模內設有容納下加熱管的容納腔；下保溫座與下模配合使用時，下加熱管容納在容納腔中，位于模腔周圍。

進一步地，所述制鞋用鞋底成型裝置還包括設置在上模上方的上保溫座，其與上模可拆卸連接。上保溫座上設有上加熱機構，微控制器控制上加熱機構的運行。

進一步地，所述下模和上模上均設有若干通孔，所述通孔分別貫穿下模，通孔的軸向與模腔的深度方向相平行。

進一步地，所述制鞋用鞋底成型裝置還包括設置在下模側面的冷卻板和冷卻機構。所述冷卻板與下?？刹鹦哆B接，冷卻板上遠離下模的側面上設有進風管，靠近下模的側面上設有伸出冷卻板的通風管，所述下模上開有與所述通風管相配合的冷卻孔，所述冷卻孔與通孔相連通。

優選地，所述冷卻機構為冷風機，所述冷風機的出風口與冷卻板的進風管相連通，微控制器控制冷風機的運行。

優選地，所述通風管靠近冷卻板的一端設有固定座，冷卻孔為階梯孔，所述階梯孔與通風管及固定座相配合。

進一步地，所述上模的側面也設置有冷卻板和冷卻機構，所述微控制器控制冷卻機構的運行。

進一步地，所述模腔的側面還設有密度傳感器，器感應模腔內材料的密度并將信號傳遞給微控制器。

本發明具有的優點和積極效果是：本申請提供的制鞋用鞋底成型裝置嗎，結構簡單，使用方便，設有下保溫座用于下模的保溫和加熱，無需將下模運動至加熱臺且保證鞋底成型過程中下模的溫度，防止因鞋底材料溫度不適宜或受熱不均勻導致鞋底的質量出現瑕疵。

本申請中還設有微控制器和溫度傳感器，溫度傳感器設置在模腔中，感應模腔內的溫度，微控制器控制下保溫座的加熱機構運行，在鞋底材料成型前控制加熱機構預加熱，使其達到合適的溫度適于材料的成型，此外，還使得鞋底成型過程中模腔的溫度控制精確，提高了成型的鞋底的質量。

本申請中還設有冷卻板和冷卻機構，冷卻機構由微控制器控制運行，冷卻板上設有進風管，下模上設有與冷卻板相連通的冷卻孔，材料加熱后經風冷成型，微機控制控制風冷的溫度和風量，使其適宜鞋底材料成型的過程，保證成型后鞋底的質量。

附圖說明

圖1是本申請實施例1的結構示意圖。

圖2是本申請實施例2的結構示意圖。

圖3是本申請實施例2中冷卻板的示意圖。