[發明專利]采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法

在審

• 申請號: 201611178044.9
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106694853A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 周倫
• 申請（專利權）人: 重慶市合川區銀窩鑄造廠
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;C22C38/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/14
• 代理公司: 重慶蘊博君晟知識產權代理事務所(普通合伙)50223
• 代理人: 王玉芝,楊明

1.采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：設置有下述具體步驟：

1)利用三維建模軟件對需要鑄造的摩托車配件進行三維建模；

2)根據步驟1)的三維造型并結合金屬型低壓鑄造工藝確定鑄造工藝參數，根據鑄造工藝參數完成鑄件毛坯三維，鑄造工藝參數包括合金材料化學成分、澆注系統、加工余量和分型面；所述合金材料化學成分按重量百分比計包括：C≤0.5％，Cu≤1.2～1.8％，Mn≤1.8～2.4％，Si≤0.5～0.8％，Zn≤1.2～1.5％，Ni≤0.2～0.5％，Mg≤1～1.8％，AL≤2～6％，Ti≤0.3～0.8％，余量為Fe；

3)根據步驟2)完成的鑄件毛坯三維并結合金屬型低壓鑄造模具特點以及設備參數，設計鑄造模具造型；

4)根據步驟3)設計出的鑄造模具造型制造金屬型低壓模具；

5)對步驟4)制作完成的金屬型低壓模具進行噴砂處理，安裝到低壓鑄造機臺上，然后對整個模具預熱，并對模具成型部位噴涂料，所述涂料為耐火材料，且涂料均勻噴布，使得涂料厚度和保溫性按照從下到上順序從厚到薄、從強到弱，涂料的厚度為0.3～0.4mm；

6)按照金屬型低壓鑄造工藝將熔煉之后的鑄造合金材料加入低壓鑄造機保溫爐內；在熔煉時，熔煉爐溫度保持為1550～1800℃，所述保溫爐的保溫溫度設置為1500～1600℃；

7)根據步驟2)的鑄造工藝參數澆注產品；

8)根據鑄造合金材料的特性對步驟7)的產品進行熱處理得到最終產品。

2.根據權利要求1所述的采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：在步驟8)中，所述熱處理的具體步驟為：

8-1)將步驟7)所得摩托車配件爐熱至800～900℃并保溫2～3h后停爐，并爐內冷卻至350～450℃，隨后打開爐門繼續緩冷至240～280℃出爐空冷至室溫；

8-2)經步驟8-1)后，將摩托車配件在箱式電爐中加熱到1400～1500℃，按裝爐量確定保溫時間，使部分碳化物溶解，而后分批放入油池中，然后在油池中等溫6～8分鐘；

8-3)將經步驟8-2)處理后的產品在室溫下再次入爐并爐熱至240～260℃后保溫1-1.5h后出爐空冷。

3.根據權利要求1或2所述的采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：在步驟5)中，所述模具預熱具體為根據金屬型低壓鑄造工藝分區域對金屬型低壓鑄造模具預熱，使得模具從下到上溫度逐漸下降，保證鑄造模具進料口溫度為330～360℃，模具頂部溫度為240～260℃。

4.根據權利要求3所述的采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：在步驟7)中，產品澆注的溫度在1550℃-1600℃，充型壓力為0.03～0.05MP，充型時間為20～25s，保壓壓力為0.05～0.07MP，保壓時間8～10min。

5.根據權利要求1或2所述的采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：在步驟7)中，產品澆注的溫度在1550℃-1600℃，充型壓力為0.03～0.05MP，充型時間為20～25s，保壓壓力為0.05～0.07MP，保壓時間8～10min。

6.根據權利要求1或2或4所述的采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：還包括以下步驟：

9)按照鑄件技術要求對步驟8)中的最終產品進行尺寸檢驗、表面熒光探傷、重要部位X射線探傷。

7.根據權利要求3所述的采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：還包括以下步驟：

9)按照鑄件技術要求對步驟8)中的最終產品進行尺寸檢驗、表面熒光探傷、重要部位X射線探傷。

8.根據權利要求6所述的采用低壓鑄造工藝進行摩托車配件鑄造的方法，其特征在于：還包括以下步驟：

10)對步驟9)中的檢驗合格的最終產品進行去毛刺處理和表面拋丸。