[發明專利]一種直發器用陶瓷發熱組件及其制作方法

在審

• 申請號: 201611178029.4
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN108207042A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 鄧進甫
• 申請（專利權）人: 東莞市東思電子技術有限公司
• 主分類號: H05B3/26
• 分類號: H05B3/26;H05B3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種直發器用陶瓷加熱組件，包括A組件和B組件，其特征在于：所述A組件包括設置在檢測回路上的NTC熱敏電阻器和設置在發熱回路上的發熱體，所述B組件包括設置在發熱回路上的發熱體和FUSE保險絲，所述FUSE保險絲包括FUSE熔斷體和FUSE熱敏介質體，所述A組件的發熱體和B組件的發熱體、FUSE熔斷體串聯設置在發熱回路上，所述FUSE熱敏介質體的兩端對稱搭接于FUSE熔斷體上且與發熱體呈并聯設置。本發明具有發熱功率穩定、升溫速度快、熱補償速度快、熱響應速度快、能耗低、控溫精確、安全可靠、使用壽命長，并且適合于高溫高濕環境下使用等特性。

技術領域

本發明涉及一種加熱組件，尤其是一種直發器用陶瓷加熱組件及其制作方法。

背景技術

直發器，顧明思義就是把頭發拉直，通過發熱元件把頭發加熱，軟化，然后再冷卻，以達到直發的目的。以前直發器，主要使用者是專業的發廊理發師，歐美地區在70年代的時候已經進入了家庭個人市場，個人在家里就可以自己給自己直發。2010年直發器進入中國家庭市場，發展成為個人頭發護理的必備產品，就像梳子一樣普及，市場應用需求非常龐大。

目前國內外的直發器里所用的發熱體，大致可以分為以下三種： PTC發熱體、陶瓷發熱體、MCH發熱體。

第一種發熱體：PTC發熱體，即PTC（ Positive Temperature Coefficient） 熱敏電阻器。

其結構示意圖如圖1所示，包括：

PTC本體（100），正面電極（101），背面電極（102）。

PTC發熱體制造方法主要包括如下步驟：

步驟1 按工作溫度要求，對PTC材料進行配料及攪拌。

步驟2 對經充分攪拌的PTC材料，進行模壓及高溫燒結，形成PTC本體（100）。

步驟3 對完成燒結的PTC體（100），進行倒角研磨處理。

步驟4 在經過倒角加工的PTC本體（100）的正面和背面，分別印刷正面電極（101）和背面電極（102），并在高溫燒結。

PTC發熱體的發熱材料是一種PTC材料，通過高溫燒結而成。其特點是產品在使用過程中，能夠通過自身的阻值變化（隨著溫度的升高，阻值相應增加），在最高溫度點上自動恒溫。而且，該最高恒溫溫度，可通過材料配方和燒結工藝加以控制。生產廠家一般可根據客戶的應用要求，可以把PTC發熱體的最高發熱溫度控制到280℃以下，或客戶想要的任何溫度，一般是230℃至280℃。雖然PTC發熱體的工作溫度達到最高設計恒溫溫度時，其電阻值會增至無窮大，導致發熱功率衰減，達到控溫的目的。但它帶來的缺點是升溫速度慢。一般PTC發熱體從室溫加熱升溫至200℃的工作溫度，需要1～2分鐘。而且，由于用戶一般都是在頭發潮濕狀態下拉直，潮濕頭發的散熱速度非常快，用戶在每作一次拉直動作時，發熱體（夾板）的表面溫度會迅速下降，并且需要約30秒左右，才能又重新升至200℃的工作溫度，進行再次拉直動作，影響用戶的使用效率。

第二種發熱體：陶瓷發熱體，是在陶瓷基板上（一般是96%的AL2O3陶瓷基板），印刷Ag/Pd導體線路、RuO2/Pd/Ag等貴金屬發熱體材料，以及玻璃釉絕緣保護。并在850℃高溫下燒結而成。

其結構示意圖如圖2所示，包括：

基板（200），導體線路及焊盤觸點（201），發熱體（202），絕緣保護層（203）。

陶瓷發熱體制造方法主要包括如下步驟：

步驟1 在提前作好預劃槽的氧化鋁陶瓷基板（200）上，通過絲網印刷工藝，印刷導體線路及焊盤觸點（201）。并通過850℃的高溫燒結，形成導體線路及焊盤觸點功能膜層。導體線路及焊盤觸點（201）材料一般需選用銀（Ag）或銀/鈀（Ag/Pd）貴金屬材料。