[發明專利]一種含山茶油精油的護發素

在審

• 申請號: 201611177594.9
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106580824A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 張培紅;張可池
• 申請（專利權）人: 福建萬億店中店電子商務有限責任公司
• 主分類號: A61K8/9794
• 分類號: A61K8/9794;A61K8/9789;A61K8/92;A61Q5/12;A61Q17/00;A61Q17/04;A61P31/04;A61P31/10;A61P25/00;A61P25/20
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊,陳彩芳

技術領域

本發明屬于化妝品領域，具體涉及一種含山茶油精油的護發素。

背景技術

日化用品是指日用化學品，是人們平日常用的科技化學制品包括洗發水、沐浴露、 護膚、護發、化妝品、洗衣粉等等。隨著人們生活水平的不斷提高，對日化用品的需求是越來越大，對品質的要求也是越來越高，而化妝品、洗發水、沐浴露等產品是人們常用的日用消費品，而且幾乎天天用在健康的皮膚上，因此對洗護產品的質量要求較高，首先要的是安全可靠，不得有礙人體健康，同時使用時不得有副作用，因此對其必須做一些必要的測試，即毒性試驗、刺激性試驗、護膚化妝品的效果測試。為了保障人民的身體健康，對化妝品的生產，中國已有明確規定，必須經有關部門檢驗合格發放生產合格許可證后方可生產。日化品市場產品琳瑯滿目且又變化多端，日化品的發展趨勢體現了時尚的追求：天然化、綜合化、功能化。

干燥污濁的空氣、強烈的紫外線、緊張的生活節奏，甚至長期受壓迫的精神都會使頭發黯啞、發黃，缺乏活力。更有甚者脫發至禿，嚴重影響人們的生活。擁有烏黑柔亮、健康而富有彈性的頭發是每個愛美人士的愿望。護發養發是 21 世紀的熱門研究項目，除了基本的美發護發目的之外，人們對發部用品的要求更著重于對頭發的修護、保濕和滋潤等方面。因此本發明提供一種即具有護發素一般功效，也具備保健功效的護發素。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含山茶油精油的護發素。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種含山茶油精油的護發素，所述護發素包括以下重量份原料：山茶油精油30-40份、桉樹精油5-10份、檸檬草精油10-20份、玫瑰果精油10-20份、白芷精油10-15份、雪松精油16-25份、金銀花5-10份、獨活草葉子5-10份、胡蘿卜籽8-12份、薄荷3-8份、玉米須7-10份、紫蘇籽8-12份、花生葉5-10份、姜葉5-9份、丙二醇2-5份、單硬脂酸甘油酯2-5份。

優選的，所述護發素包括以下重量份原料：山茶油精油35份、桉樹精油8份、檸檬草精油15份、玫瑰果精油15份、白芷精油13份、雪松精油20份、金銀花8份、獨活草葉子7份、胡蘿卜籽10份、薄荷5份、玉米須8份、紫蘇籽10份、花生葉8份、姜葉7份、丙二醇3份、單硬脂酸甘油酯3份。

一種含山茶油精油的護發素制備方法，包括如下：

（1）按配比，將金銀花、獨活草葉子、胡蘿卜籽、薄荷、玉米須、紫蘇籽、花生葉、姜葉置于總重量份5-10倍的蒸餾水中，加熱煮沸，熬制3-5個小時，至液體體積剩余1/3；過濾除渣，得中藥提取液；

（2）將中藥提取液保持溫度為30-50℃，同時加入山茶油精油、桉樹精油、檸檬草精油、玫瑰果精油、白芷精油、雪松精油，攪拌30-60min，然后再加入丙二醇、單硬脂酸甘油酯繼續攪拌分散均勻，冷卻至室溫后即可得成品。

本發明的優點在于：

本發明配方超過90%的成分是采用天然來源的成分，和傳統配方的最大不同就是不添加化學試劑，避免了化學試劑的傷害；天然、溫和、幾乎無刺激。能長期使用，既可以作干性、受損頭發的護理之用，也可以作為日常護理之用。使用后，頭發柔順、光滑、有光澤、頭不癢。護發素具有抗菌消炎、烏發護發、防曬、減少發絲飄落等功效，能使發絲柔軟、質感柔順，同時還具有安神、靜心的保健功效。

具體實施方式

實施例1

一種含山茶油精油的護發素，所述護發素包括以下重量份原料：山茶油精油35份、桉樹精油8份、檸檬草精油15份、玫瑰果精油15份、白芷精油13份、雪松精油20份、金銀花8份、獨活草葉子7份、胡蘿卜籽10份、薄荷5份、玉米須8份、紫蘇籽10份、花生葉8份、姜葉7份、丙二醇3份、單硬脂酸甘油酯3份。

一種含山茶油精油的護發素制備方法，包括如下：

（1）按配比，將金銀花、獨活草葉子、胡蘿卜籽、薄荷、玉米須、紫蘇籽、花生葉、姜葉置于總重量份8倍的蒸餾水中，加熱煮沸，熬制4個小時，至液體體積剩余1/3；過濾除渣，得中藥提取液；

（2）將中藥提取液保持溫度為40℃，同時加入山茶油精油、桉樹精油、檸檬草精油、玫瑰果精油、白芷精油、雪松精油，攪拌50min，然后再加入丙二醇、單硬脂酸甘油酯繼續攪拌分散均勻，冷卻至室溫后即可得成品。

實施例2