[發明專利]觸頭座擠壓模具及其擠壓成型方法

有效

• 申請號: 201611177405.8
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106607469B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 紀帥;符嚴平;王安平;趙飛;楊繼春;劉亞紅;李真真;張明
• 申請（專利權）人: 河南平高電氣股份有限公司;平高集團有限公司;國家電網公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 徐小磊

本發明涉及一種觸頭座擠壓模具及其擠壓成型方法。觸頭座擠壓模具包括可相對移動的上模體和下模體，上模體和下模體的其中一個包括凹模，另一個包括凸模，凹模上設置有孔口朝向凸模的成型孔，凹模或凸模上設置有用于插裝于坯料的內孔中的定位型芯，所述定位型芯的外徑與所述坯料的內徑尺寸一致，所述成型孔包括大孔段和小孔段，所述大孔段的孔徑大于坯料的外徑，所述小孔段的孔徑小于坯料的外徑，通過定位型芯保證坯料的內徑尺寸及坯料在模具中的位置，由此可實現在擠壓成型過程中，坯料成型為凸緣部的部分變形量較小，且在小孔段中形成觸頭座的直筒部，實現一次擠壓成型，結構比較簡單，且加工效率較高，成本較低。

技術領域

本發明涉及一種觸頭座擠壓模具及其擠壓成型方法。

背景技術

高質量低成本的開關零部件對提高產品競爭力有著非常重要的意義，純銅因其良好的導電性而被廣泛應用于高壓開關零件的制造。純銅的價格很高，因此很有必要對這些零部件的生產工藝進行研究，以提高材料的利用率。對于如圖1所示的形狀為帶凸緣的管狀結構的純銅觸頭座，這類工件可通過原有的如圖2所述的管狀坯料加工成型，觸頭座20具有直筒部和設置在直筒部外周的凸緣部201，直筒部包括位于凸緣部上方的上端部203和下端部202，該觸頭座的凸緣的端部與側壁的結合處及觸頭座的上端部的外周均設置有外圓角204，且直筒部和凸緣部的徑向尺寸差別較大，目前此類零部件多采用多次熱擠壓-機加工成型的方法或者直接對管料采用機加工的方法制造，在這些加工方法中，通過采用機加工將管狀坯料成型為觸頭座，其機加工量比較大，且材料利用率較低，同時成型的觸頭座的力學性能比較低。多道次熱擠壓加工時，通常是選用棒狀材料，先通過一次擠壓將棒狀材料變形成帶有部分凸緣的管狀結構，其中管狀結構的徑向尺寸與觸頭座的直筒部的徑向尺寸一致；然后再對部分凸緣進行一次、兩次等多次擠壓，使部分凸緣可以墩粗成最終的凸緣部，進而形成最終的觸頭座，但是使用這種多道次擠壓方法成型的觸頭座，但是使用這種多道次擠壓方法成型的觸頭座，所占工時較長，生產效率較低；多次擠壓也需要設計多套模具，制造成本增加。因此，設計一種能夠實現將觸頭座一次擠壓成型的擠壓模具很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種觸頭座擠壓模具，以解決現有技術中觸頭座無法通過一次擠壓成型的問題；本發明的目的還在于提供一種實施該觸頭座擠壓模具的擠壓成型方法。

為實現上述目的，本發明觸頭座擠壓模具的技術方案是：

觸頭座擠壓模具，包括可相對移動的上模體和下模體，上模體和下模體的其中一個包括凹模，另一個包括凸模，凹模上設置有孔口朝向凸模的成型孔，凹模或凸模上設置有用于插裝于坯料的內孔中的定位型芯，所述定位型芯的外徑與所述坯料的內徑尺寸一致，所述成型孔包括大孔段和小孔段，所述大孔段的孔徑大于坯料的外徑，所述小孔段的孔徑小于坯料的外徑。

凹模設置在下模體上，所述定位型芯固定穿裝于凹模內。

凸模上設置有供定位型芯導向插入的容納孔，所述容納孔包括與定位型芯外徑一致的小徑段和設置在小徑段上方的大徑段，所述大徑段內設置有與外界相通的第一通氣孔，所述定位型芯上設置有用于將凹模的小孔段的底部孔腔與容納孔的孔腔連通的通氣孔。

觸頭座擠壓模具還包括設置在下模體上的頂料機構，所述頂料機構包括可沿定位型芯軸線方向導向移動的套設在定位型芯外周并延伸至成型孔內的頂料環，所述頂料環的外徑與小孔段孔徑一致，頂料環的內徑與定位型芯的外徑一致。

下模體還包括設置在凹模下側的凹模支撐座，凹模支撐座上設置有供定位型芯穿過的穿裝孔，所述頂料環可在穿裝孔內上下移動，頂料環的外周設置有凸緣，所述穿裝孔具有在頂料環移動的過程中與凸緣擋止配合的限位部。

頂料機構還包括導向設置在頂料環下側的用于頂推頂料環以將觸頭座推出成型孔的頂桿，所述頂桿不少于兩個，沿頂料環的軸向間隔布置，所述頂桿的下端連接有用于將頂桿固定為一體的頂板。

凹模的大孔段與凹模的小孔段的連接處設置有倒圓角。